模擬理論及其技術的日益成熟，為有限元模擬軟件的商品化創造了有利的條件，有限元軟件開始不僅僅應用與實驗室，已經開始面向企業，用于開發實際的產品和質量控制中。其中運用比較廣泛的是美國的 DEFORM 和法國的 FORGE，它們不僅有較強的塑性問題分析能力，而且具有了良好的前后處理功能和友好的用戶界面，這些特點都是基于 CAD 技術的進一步發展。

隨著模擬技術與軟件的逐步提高，塑性有限元法在金屬成形中得到了更加深入的應用與發展，幾乎所有的成形工藝問題都可以被分析，并且分析對象的復雜程度也不斷增加，求解的問題也由二維擴展到三維，同時可以進行傳熱與變形的耦合分析。也可以反向模擬分析，即從成品的形狀尺寸計算出合理的毛坯。CAD/CAM 技術及有限元模擬技術的成熟，降低了生產的成本，提高了產品的質量，同時縮短了設計及生產周期。美國空軍 AFWAL 材料實驗室的金屬擠壓 CAD/CAM 系統，Battle’s Columbus 實驗室的擠壓、軋鋼、閉式模鍛 CAD/CAM 系統等等。在這些系統中，有限元技術起到了分析跟檢測的作用，優化了工藝，并取得了良好的效益。 

雖然目前塑性有限元技術已經有了長足的進步，但是還未能完全滿足生產發展的需要。有限元技術還應該朝著增大適應性，提高實用性和精準性的方向發展。首先要不斷完善和改進模擬技術的數學模型，探索更有效的數值計算方法，提高誤差分析和控制能力，增加自適應能力與求解過程參數的優化功能，從而提高模擬分析的可靠性，提高計算精度和效率，完善真三維模擬技術。隨著模擬技術與軟件的不斷提高和改進，將模擬和優化軟件與 CAD/CAM 系統集成，形成塑性加工 CAD/CAM/CAE 系統，這就能夠為企業提供一個集計劃、設計到生產以及產品質量檢測為一體的高效信息系統。還應該繼續擴寬應用的領域，比如：殘余應力、塑性破壞與失穩、變形分析以及微觀組織結構與變形機理之間關系，這些領域同樣值得深入研究。