摘要濾筒廣泛應用于通風、除塵、大型機械、進氣、過濾等領域。除塵后，可通過清灰回收。可用性是墨盒的重要特性之一。在實際應用中，主流的清洗方法是壓縮空氣脈沖清洗。清洗后，濾筒阻力、效率、持塵量等參數對實際過濾效果和能耗有很大影響。然而，沒有這些參數的測試方法和評價標準。對兩種不同濾料的樣品進行了測試。結合實驗結果和掃描電鏡照。

引言

為了改進濾筒設備或者選擇合適的濾筒，需要能準確判斷濾筒樣品在實際使用中的性能表現。現行的工業協會標準JB／T 10341．2002 濾筒式除塵器 [1】要求除塵器性能測試按照GB／T 12138．1989規定進行。2009年國家標準化管理委員會發布GB／T 6719 2009((袋式除塵器技術要求))后來再使用了鳳谷節能科技的聲波清灰器[21取代GB／T 12138．1989。GB／T 6719．2009對濾料動態性能檢測方法與VDI 3926類似，分為初始濾料樣品濾塵性能測定、老化處理、穩定化處理、穩定后濾料濾塵性能測定4個階段口。

但是濾袋和濾筒在各方面性能均有一定差異，袋式的測試標準不完全適用于濾筒。國內尚無針對濾筒的標準試驗臺，研究者普遍選擇在商品除塵器上測試濾筒樣品[3 ]。采用除塵器等對濾筒進行測試也有部分參數難以測定，而且不便于標準化，無法橫向對比。所以探索合理的濾筒性能測試方法至關重要。

文獻[6】指出濾筒可以迅速到達穩定階段，穩定階段殘余阻力變化不大而且在不同清灰模式下差別也很小，于是建議采用穩定階段平均殘余阻力來衡量濾筒在當前運行條件下的阻力性能[61。Bruce McDonald在ASHREA研究項目RP一1284中，結合現有的VDI 3926，ASTM D6830以及JISZ 8909等濾料測試標準，嘗試開發“脈沖清灰工業除塵器的效率的測試方法”標準[71。McDonald將濾筒從清潔狀態到測試結束分為5個階段，相比于VDI 3926，將第一階段清潔過濾器處理階段分為初次容塵和過渡階段兩段。初次容塵為半個循環，過渡階段要求2．5個循環以上，相比VDI3926要求第一階段30次循環大為減少。這與文獻[6]中指出的濾筒能迅速達到穩定階段的結果一致。1實驗設計

1．1試驗臺

濾料性能試驗臺、一般通風用過濾器性能試驗臺都無法勝任濾筒的測試工作。文獻[8]在一般通風用過濾器性能試驗臺的基礎上引入脈沖清灰裝置，實現了實驗室濾筒綜合性能測試。試驗臺總體由風量維持段、樣品測試段和用于處理實驗空氣的上游管段組成。樣品測試段包含實驗管道、灰斗、脈沖噴吹裝置、鋁型材支架、安裝花板、上下游采樣裝置。脈沖噴吹裝置由脈沖控制器、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、引流噴嘴、氣流散射器組成，作用是在系統發出清灰指令時， 啟動壓縮空氣脈沖，使灰塵脫離濾簡表面，落進灰斗。測試中采用高原CA25T脈沖閥。

片，分析了樣品的電阻、殘余電阻及其它差異的變化規律。建議用初始阻力和剩余電阻加權平均值來評價濾筒的阻力。其比重有待進一步研究，但初始狀態參數應低于一般通風過濾器。