由于氣源供應量的制約，一般采用周期運行間歇補氣的工作方式，其工作特性如表4所示。

玻璃熔窯SCR脫硝吹灰器的選型與分析：經過以上分析，結合玻璃熔窯灰的特點，聲波吹灰器難以適應玻璃窯爐煙氣和粉塵顆粒的輕粘特性。蒸汽吹掃和壓縮空氣吹灰更適用于玻璃窯爐的除灰。同時，由于余熱鍋爐蒸發能力小，蒸汽吹灰對余熱電站影響較大：壓縮空氣吹灰時，需要瞬間壓縮，耗氣量較大。正常0.61nm3 /秒，和煙塵的壓力需要控制超過0.6 MPa，但不能保證足夠的壓縮空氣供應。通常使用間歇空氣吹灰。上述分析結論得到了公司600家2家玻璃生產線SCR脫硝工程的驗證。一條線采用江蘇鳳谷節能科技的聲波吹灰和蒸汽吹灰兩種形式吹灰器．另一條線采用的壓縮空氣吹灰器。這兩條線燃料均為天然氣．脫硝工藝均為高溫除塵器SCR反應器．催化劑均采用2+1布置形式．催化劑高度相同。在僅使用聲波吹灰器時(設置為周期10 min吹灰10 s)。一個星期后第一層催化劑層的壓差由240 Pa增加到了270 Pa．運行一個月以后．催化劑層壓差超過350 Pa，停機檢查發現催化劑表面有積灰．部分催化劑孔上表面已“搭橋”．甚至連成一小片．部分孔內壁有灰塵粘結。調整吹灰周期設定后．情況基本相同，確定聲波吹灰器效果非常好。

單獨使用蒸汽吹灰器試驗．設置周期為每天吹灰2。3次。一周后第一層催化劑壓差無明顯變化3個月后仍無明顯變化．但每次吹灰時對余熱發電有明顯影響．停機檢查發現催化劑表面僅有浮灰。

催化劑孔無堵塞，孔內壁無粉塵粘結。但吹灰器耙尺停機位置下發現催化劑有水跡．催化劑表面變色并局部輕微腐爛。經分析原因，雖然每次吹灰器啟動前均采取放蒸汽暖管措施．但在吹灰器啟動時，仍有部分吹灰器耙尺內的冷凝水被噴入到催化劑表面。并在催化劑表面快速蒸發，致使該區域催化劑發生水反應．產生變色和緩慢腐爛。長時間運行對催化劑造成損害。

用壓縮空氣吹灰器單獨測試。灰2每天吹設置周期。三.吹氣控制壓力大于或等于至0.55Mpa，第一催化劑層壓力無明顯變化，3個月后。當風停止吹氣時間間隔。每次飛行的空氣速度。大約需要8分鐘，超過正常的蒸汽吹掃時間約2.5倍。停機檢查發現，催化劑表面。防塵塞的孔內的催化劑，無粉塵粘附在催化劑無明顯變化。運行效果良好。

結論：從SCR脫硝吹灰器在玻璃熔窯的運行現狀。在吹灰器的嚴格操作、維護和運行管理的情況下，可以使用蒸汽吹灰器，當蒸汽不超過300度時，現有的空壓機有大量的氣體或有特殊的要求。壓縮空氣吹灰器應優先選擇。然而，在這兩種吹灰操作上仍存在一些缺點和不足。隨著科學技術的不斷進步，人們對設備運行的自動化和穩定性提出了越來越高的要求。吹灰器的發展也將更加優化和改進。