熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設備, 在鋁的熔化過程中, 各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大的差異, 有很強的工藝性要求, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時, 應注意以下幾方面的問題

1、蓄熱式燒嘴燃燒時, 參與燃燒的空氣通常被預熱到800℃以上, 與傳統燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進行。

2、由于產能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的, 燒嘴交替切換燃燒點燃的瞬間, 爐膛會產生很大的壓力波動, 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時, 必須配有斷開式的輔助排煙管路, 只有這樣才可以解決燒嘴切換引起的爐壓波動問題。另外, 爐膛取壓點應盡量設在火焰及氣流沖擊不到的位置。

3、蓄熱式燒嘴工作時, 通常每60s左右的時間完成一個切換周期, 切換的頻率是很高的, 只有全自動控制才可以完成正常的燃燒過程, 因此, 系統及元器件動作的可靠性是燃燒正常進行的前提。任何一個環節出現問題, 系統將無法運行, 嚴重時會出現“ 凍爐”現象。

4、在鋁熔煉過程中, 燃燒始終是在全封閉的室式爐膛內進行的, 兩個燒嘴交替點火燃燒, 點火及火焰的全過程監控是系統正常運行的一個重要環節,應引起充分的重視并采用必要的手段, 只有這樣, 才能保障設備及生產安全進行。

5、鋁熔化過程中, 各階段熱負荷需求及熱交換方式均有很大的差異, 因此, 應配有火焰大小連續調節控制系統, 只有這樣才能實現鋁熔煉各階段燃料燃燒量的精確控制, 實現更好的節能效果, 同時也有利于提高熔煉產品質量, 減少鋁的氧化燒損。

6、由于熔鋁爐具有鮮明的周期性工作特點及較高的爐溫控制要求, 設置四個獨立的換向閥方式是熔鋁爐蓄熱式燒嘴比較好的選擇方式, 這樣, 當爐內不需要熱負荷時, 可以較方便實現助燃風及排煙的全切斷控制。

鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999