1 現狀

第一臺底吹爐系統余熱鍋爐的脈沖清灰裝置，2005年初由洛陽萬山公司設計施工，系統配備7個噴吹點，后又仿制增加4個噴吹點(11個噴吹點的分布如圖1所示)。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統，9—19 4A主供風機處于連續運行狀態，乙炔、風路靠電磁閥控制，因乙炔配比不當、管路積碳、爆破回座等原因，系統內各爆破管路上配備的電動閥已全部損壞，日常靠人工手動閥控制切換各爆破點管路。

為保證鍋爐的正常負壓，鍋爐氣動振打采用不間斷運行，但振打橫梁上的積灰卻無法進行有效清理，需打開人工進行清灰，人工清灰溫度高、效果差；冷風進人高溫煙灰結塊，被迫停爐清灰。鍋爐每月大約需清理3次，每次降溫需5 h，6人次輪流進入鍋爐進行清灰2 h左右，每次共計7 h左右，每月停機清灰處理時間20 h左右。

2改造方案

2015年7月大修針對鍋爐積灰嚴重地方進行加裝爆破清灰裝置，改造主要解決凝渣管屏、一二三對流管束氣動振打橫梁及出口灰斗膜式壁上的積灰。同時解決手動閥控制自動化程度低的問題。改造實施內容：1．新增噴吹點7個：使用江蘇鳳谷節能科技的聲波清灰器對第一二三對流管束前通道上方頂部(噴嘴方向順氣流、朝向氣動振打橫梁方向)各加裝2個噴吹點，計6個；余熱鍋爐出口斜坡上增加1個噴吹點。

2．保留噴吹點11個：南側4個人孔門上各1個，第一二三對流管束南側正面各1個，一二三對流管束通道北側上方各1個，電除塵人口1個。7月3日～18日利用大修期間，對底I系統余熱鍋爐脈沖吹灰系統進行改造升級(改造后的脈沖清灰點分布情況如圖2所示)，19日～20日進行了設備調試工作，智能爆破清灰系統的穩定運行，脈沖清灰管道積碳、啞炮的現象消除，灰斗、喇叭口堵灰問題得到明顯的改善。

2．1．3改造效果

鍋爐積灰由原來的10 d／次延長至現在的45d／次，大大提高了鍋爐的在線清灰效果，每月可減少因清鍋爐積灰時間15 h左右，由于鍋爐積灰問題得到了較大改善，降溫效果也有所提升，鍋爐降溫能力由原來的290～300℃提升至現在的320～330℃，為底吹爐系統穩定運行、提產打下了夯實的基礎。