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[行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上的方案設(shè)計(jì)[ 2017-01-16 10:31 ]

1)燒嘴和蓄熱體每臺(tái)熔鋁爐上配置兩臺(tái)蓄熱式燃燒器，一噴一吸切換工作，經(jīng)高效蓄熱體換熱后的煙氣溫度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作為蓄熱元件。2)換向裝置燃料換向采用兩個(gè)DN50的快速切斷閥，常溫空氣與煙氣換向采用DN250四通換向閥。該閥屬角位移閥，體積小、占地少，動(dòng)作靈活而且安裝方便。快速切斷閥及四通換向閥均為啟動(dòng)控制，配置電磁閥、限位開關(guān)。氣源為0. 5MPa左右的壓縮空氣。3)供風(fēng)系統(tǒng)利用小型鼓風(fēng)機(jī)對(duì)燒嘴供風(fēng)。4)排煙系統(tǒng)和煙囪使用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙。煙氣通過管道送給引風(fēng)機(jī)，從煙囪排出。煙囪采用Φ159的鋼管

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[行業(yè)資訊]熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)[ 2016-12-03 08:15 ]

燃燒系統(tǒng)由1個(gè)燃燒室、l對(duì)蓄熱式燒嘴和1個(gè)四通換向閥組成，其系統(tǒng)示意圖如圖1．2：如圖1．2，當(dāng)燒嘴A工作時(shí)，常溫空氣經(jīng)四通換向閥進(jìn)入蓄熱室A，在流經(jīng)蓄熱體時(shí)(由許多中25陶瓷球堆積，共900kg)被加熱，在極短的時(shí)問常溫空氣披加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50℃～100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的低氧高溫氣流，這樣燃料在低氧氣氛下實(shí)現(xiàn)燃燒：與此同時(shí)爐膛內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體時(shí)將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱體內(nèi)，然后以150℃～200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)換向閥排出。換向閥以1

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[行業(yè)資訊]HTAC燃?xì)廨椛涔苋紵鞯募夹g(shù)特點(diǎn)[ 2016-11-26 08:10 ]

如上所述，采用蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行蓄熱式高溫空氣燃燒，在輻射管燃燒器主煤氣管和輻射管體間設(shè)置環(huán)形蜂窩陶瓷蓄熱體作蓄熱室，通過四通換向閥高頻切換，“極限”回收高溫?zé)煔庥酂帷Ｊ怪伎諝飧邷仡A(yù)熱。由于高溫助燃空氣流速很高，卷吸輻射管燃燒器內(nèi)的煙氣回流，稀釋助燃空氣，從而降低燃燒火焰的含氧體積濃度，實(shí)現(xiàn)高溫貧氧狀態(tài)燃燒。本技術(shù)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)噴孔直徑和噴孔角度的燒嘴噴口結(jié)構(gòu)使噴射氣流形成高速旋轉(zhuǎn)式氣流燃燒火焰，有利于卷吸周圍煙氣和火焰擴(kuò)散燃燒；同時(shí)，可采取空氣噴口偏心設(shè)置等措施，延長火焰長度。由于助燃空氣

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[ 2016-11-26 08:05 ]

蓄熱式（HTAC）燃?xì)廨椛涔苋紵鞴ぷ髟恚ㄒ妶D1）是B端燃燒器一次空氣（1）和燃?xì)猓?）在端座（9）部預(yù)混，并經(jīng)電子打火器（2）點(diǎn)火通入輻射管體（18）內(nèi)。從鼓風(fēng)機(jī)來的常溫二次空氣（7'）經(jīng)由自控系統(tǒng)控制的四通換向閥（7）以一定換向周期切換進(jìn)入蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鰾（18）后，在經(jīng)過蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鰾（18）的蜂窩陶瓷蓄熱體（17）時(shí)被加熱，在極短的時(shí)間內(nèi)常溫二次空氣（7¢）被加熱到接近輻射管體（18）的溫度（一般低50°C～100°C），被加熱的高溫空氣（7¢

[行業(yè)資訊]自蓄熱式燃燒器的發(fā)展[ 2016-11-01 08:05 ]

自蓄熱式燃燒器是通過合理的氣流組織與控制方式能實(shí)現(xiàn)單臺(tái)燃燒器的連續(xù)低NOX燃燒，又能達(dá)到蓄熱節(jié)能目的燃燒裝置。自蓄熱式蓄熱燃燒器從原理上來說是連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)，但它省去了高溫四通換向閥。與換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)相比，它的布置很靈活，便于爐內(nèi)氣流的組織。從氣流組織可以分為兩種方式，一是蓄熱體轉(zhuǎn)動(dòng)型，二是設(shè)置專門的換向閥。在1993年，我國就有了關(guān)于開發(fā)回轉(zhuǎn)蓄熱器的相關(guān)資料[。介紹了回轉(zhuǎn)式蓄熱器常見的兩種方式，轉(zhuǎn)動(dòng)蓄熱體或轉(zhuǎn)動(dòng)管道，如圖３所示。由于蓄熱體重量大，慣性大控制不容易實(shí)現(xiàn)的原因，且漏風(fēng)問題不能徹底解決，因此，一

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[行業(yè)資訊]連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)方案（下）[ 2016-10-31 08:20 ]

經(jīng)過半個(gè)周期后，高溫?fù)Q向閥與低溫?fù)Q向閥同時(shí)換向后,系統(tǒng)進(jìn)入第二種工作狀態(tài)。從圖１與圖２可知，低溫?fù)Q向閥到風(fēng)機(jī)的管道內(nèi)氣流方向保持不變，同時(shí)高溫?fù)Q向閥到燃燒器的管道內(nèi)氣流的方向也保持不變。如圖２所示，在這種工作狀態(tài)下，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?fù)Q向閥后到蓄熱體A，蓄熱體A 被加熱；同時(shí)，常溫空氣經(jīng)蓄熱體B 被加熱成為高溫助燃空氣，經(jīng)高溫?fù)Q向閥進(jìn)入到燃燒器。由以上分析可知，通過一對(duì)蓄熱體、一對(duì)四通換向閥的組合可以得到連續(xù)穩(wěn)定的高溫空氣，只要持續(xù)供應(yīng)燃?xì)猓憧梢缘玫竭B續(xù)的蓄熱式燃燒方式。這種連續(xù)穩(wěn)定的蓄熱燃燒方式可以對(duì)空氣、燃?xì)膺M(jìn)行

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[行業(yè)資訊]連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)方案（上）[ 2016-10-31 08:15 ]

結(jié)合國內(nèi)外關(guān)于蓄熱燃燒技術(shù)的科研成果與我國工業(yè)爐上應(yīng)用過程中遇到的問題，筆者提出一套可實(shí)現(xiàn)連續(xù)燃燒的高溫空氣燃燒技術(shù)方案。首先筆者研制出專用于蓄熱燃燒系統(tǒng)的四通換向閥，專利(申請(qǐng))號(hào)ZL200910037593.8[12]。這種換向閥可以用在高溫環(huán)境中保持良好的密封性能和較小的阻力。筆者提出了一種連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù),已成功用于梭式窯的生產(chǎn)并取得良好的節(jié)能效果。其原理如圖1 和圖2。該套系統(tǒng)由燃燒器、換向閥、蓄熱體、風(fēng)機(jī)與控制系統(tǒng)組成。圖1 所示為連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)的第一種工作狀態(tài)。在這種工作狀態(tài)下,高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫

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[行業(yè)資訊]自蓄熱式燒嘴的系統(tǒng)簡介[ 2016-10-29 08:15 ]

本裝置系統(tǒng)由蓄熱燒嘴本體、換向系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、燃燒室及其他輔助系統(tǒng)組成。燒嘴本體如前所述。換向系統(tǒng)由一對(duì)四通換向閥（一個(gè)空氣換向閥和一個(gè)煤氣換向閥組成)及相應(yīng)控制元件組成。燃燒控制系統(tǒng)利用北科大“211”工程現(xiàn)代燃燒實(shí)驗(yàn)室的現(xiàn)有控制系統(tǒng)，包括空氣與燃?xì)獗壤詣?dòng)調(diào)節(jié)控制、自動(dòng)測(cè)溫、自動(dòng)報(bào)警及燃燒過程計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)。燃燒室呈圓柱形，其直徑約1.5m，長約2m，內(nèi)襯由工作層和保溫層組成，工作層由散狀耐火材料搗打而成，保溫層由耐火纖維組成。輔助系統(tǒng)包括供風(fēng)系統(tǒng)、供燃?xì)庀到y(tǒng)、排煙系統(tǒng)及其管路系統(tǒng)

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[行業(yè)資訊]蓄熱式加熱爐中的換向閥[ 2016-10-16 08:10 ]

由于空氣和煙氣的頻繁切換，換向閥是與余熱回收率密切相關(guān)的關(guān)鍵部件之一。必須考慮換向閥的工作壽命和可靠性。本系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，如圖2—8所示：旋轉(zhuǎn)式四通換向閥是角位移閥，不管管道直徑多大，閥桿旋轉(zhuǎn)90·就能達(dá)到換向目的，所以此閥體積小，動(dòng)作十分靈活：另外此閥的特殊密封結(jié)構(gòu)，大大改善了其密封性能，使用壽命比較長。為了保證液化氣和空氣的換向能同步，把空氣煙氣換向閥和液化氣換向閥裝在一起，使兩者同軸旋轉(zhuǎn)，如圖2-9所示：此閥的換向操作比較方便靈活，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由兩個(gè)牽引電磁鐵，電磁鐵由一控制系

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[行業(yè)資訊]蓄熱式陶瓷燃燒器的換向閥[ 2016-10-14 08:10 ]

在P-HTAC技術(shù)中，由于必須在一定的時(shí)間間隔內(nèi)實(shí)現(xiàn)空氣與煙氣的頻繁切換，因此，換向閥是其關(guān)鍵部件之一。目前使用的換向閥主要有：五通換向閥、直通式四通換向閥和旋轉(zhuǎn)式四通換向閥等，見圖1-7。傳統(tǒng)的二位五通換向閥閥位變換是靠空氣或電力驅(qū)動(dòng)，一根閥桿有兩塊閥板，交替開閉不同氣體通道，達(dá)到換向目的。這種閥體積龐大，采用集中換向，管路系統(tǒng)復(fù)雜。旋轉(zhuǎn)式四通換向閥是角位移閥，不管管道直徑多大，閥桿旋轉(zhuǎn)90。就能達(dá)到換向目的，所以此閥體積小，動(dòng)作十分靈活；另外，此閥的特殊密封結(jié)構(gòu)，大大改善了其密封性能，使用壽命比較長。直通式(升

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[行業(yè)資訊]蓄熱式工業(yè)爐之換向閥與換向時(shí)間[ 2015-12-05 08:20 ]

在當(dāng)前的蓄熱式燃燒技術(shù)中，由于必須在肯定的時(shí)間隔斷內(nèi)實(shí)現(xiàn)氛圍與煙氣的切換，因此，換向閥及換向時(shí)間也是蓄熱式髙溫氛圍燃燒技能中的要害技能之一。換向閥現(xiàn)在利用的換向閥重要有：五通換向閥、直通式四通換向閥和旋轉(zhuǎn)式四通換向閥等。由于顛末換熱后的煙氣溫度很低，以是對(duì)調(diào)向閥無材質(zhì)上的特別要求。但是，由于切換閥換向次數(shù)頻仍，煙氣中含有的微小粉塵會(huì)對(duì)頻仍行動(dòng)的部件組成磨損，以是要求換向閥有較長的事情壽命和事情的可靠性。換向時(shí)間在HTAC技能中，除了要有精良的蓄熱體換熱本領(lǐng)、公道的燃燒器布局以及敏捷的換向體系以外，換向時(shí)間的選擇對(duì)爐

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