1.采用蓄熱式燃燒方式，可將空氣以預熱至接近爐溫（～1150℃），大幅降低加熱爐的能耗，節約燃料15%～30%。并將全部煙氣通過熱式箱后排出，取消了爐尾的煙道，徹底解決高溫煙氣短路現象。因此能大幅度降低燃料消耗。燃燒方式為彌散式體積燃燒，可大幅提高鋼坯在爐內的加熱質量，減少氧化燒損；燃燒在高溫低氧環境下進行，可大幅降低NOx排放量。該爐采用蓄熱式燃燒技術，并配套先進可靠的蓄熱式脈沖控制技術提高加熱爐的熱工控制等級，使該爐在各項熱工和控制指標上成為代表國內先進技術水平的加熱爐。

2.全爐采用蓄熱式燒嘴，全部布置在爐子外環側墻上，保證出料室待出坯料的料溫，防止吸冷風造成“黑頭”，避免軋線短時間停軋造成的不便。

3.本系統采用德國西門子（SIEMENS）公司的可編程控制器（PLC）S7-300和兼容工控機，組成先進、實用、可靠的自動調節控制系統。由一次儀表采集的各種過程變量送入PLC，再由PLC根據設定控制方式和控制目標值分別驅動相應的執行機構，調節過程變量，實現對各點的溫度、壓力、流量的調節控制。

4.操作人員可通過鍵盤或鼠標經工控機人機對話的形式，設定爐子的各項熱工參數，計算機根據設定的參數進行自動調節。整個生產過程中將流量、壓力、溫度等參數送工控機處理，并在顯示器上顯示，同時可隨時調閱各種歷史檔案或根據用戶要求打印各種生產報表，聲光報警系統可及時對故障、誤操作等進行報警，并向操作者提示處理方法。本系統操作方便，運行可靠，維護簡單。