3.5  爐溫控制

3.5.1 冷裝坯料時爐溫控制 

正常生產情況下的冷裝坯料的爐溫控制（見表1），允許瞬間溫度超出上限30℃以內，持續超出上限溫度的時間不得大于10分鐘。加熱速度按8min/cm控制，對于150mm的坯料，加熱時間最短為120分鐘，對于250mm的坯料，加熱時間最短為200分鐘。

冷裝料加熱不同鋼種爐溫控制

鋼種 控制溫度℃

均熱段上 均熱段下 二加熱段 一加熱段 預熱段

A、B、 Q235 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050

Q345、橋梁鋼 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050

鍋爐容器鋼 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050

45、50 1210～1270 1210～1280 1150～1270 950 ～1050 700 ～850

高強船板 1210～1270 1210～1280 1150～1280 950 ～1050 800 ～950

3.5.2 一般情況下不考慮熱裝

確實需要采取熱裝生產時，相應加熱溫度應比冷裝時降低20-50℃。

3.5.3裝鋼原則

3.5.3.1冷坯、熱坯應盡量集中裝爐，防止加熱溫度不均勻。

3.5.3.2同厚度的坯料盡量集中裝爐，盡量避免同爐內不同坯料厚度處于交叉狀態，防止翻鋼。

3.6  操作要點

3.6.1  爐膛壓力控制

正常生產情況下，爐膛壓力控制在15～+30Pa范圍。

3.6.2  爐子降溫待軋制度

交接班和軋機檢修時應執行待軋操作，待軋操作主要為降低爐溫減少氧化燒損、避免溫度過高粘鋼和鋼坯垂頭。

爐子在降溫待軋時，應根據降溫制度，減少煤氣和空氣的供給量，調節引風機前調節閥，使爐膛呈弱還原性氣氛，同時主動與生產調度聯系，及時掌握好待軋時間，并按下表制度執行：

待軋時間（h） 控 制 爐 溫（℃） 提前升溫時間

≤0.5 保持爐溫不變

≤ 1 可相應降低20～50 提前20分鐘升溫

≤ 2 可相應降低50～150 提前40分鐘升溫

2～4 可相應降低100～300 提前60分鐘升溫

≥4 可相應降低200～500 提前120分鐘升溫

3.6.3加熱爐爐溫調節是通過調節各段的空氣流量、煤氣流量及其之間的配比來實現的，生產過程中，應經常觀察爐內火焰燃燒情況，調節空氣、煤氣之間的配比，實現煤氣完全燃燒。

3.6.4根據燃料熱值、壓力、原料規格、品種等合理調節加熱速度，防止加熱過程中過熱、過燒、脫碳等現象的發生，特別注意杜絕粘鋼事故。

3.6.5根據煤氣熱值及壓力變化合理調節空煤比，使煤氣達到完全燃燒。同時觀察空氣、煤氣流量及爐壓變化，特別要注意10個煙氣溫度的變化，保持煙氣溫度在50－150℃之間，爐壓一般控制在15－30Pa。若爐壓過大，根據廢氣溫度顯示，調大廢氣溫度較低一側的引風機的閥門，反之調小閥門。

3.6.6若聲光報警系統出現報警，應根據報警顯示，找出原因，排除故障。若報警后不能及時處理或換向系統自動關閉時，首先應立即關閉煤氣總管快切閥。此時不得關閉鼓風機及換向系統電源，并做好記錄。

3.6.7蓄熱式加熱爐必須依靠換向才能正常工作，換向設備由換向閥和換向控制系統兩部分組成。換向控制系統除控制換向外，它還具有對換向系統進行保護及自診斷等功能。一旦系統出現故障或誤操作，它能自動切斷主煤氣，關閉兩臺引風機電源，并發出報警信號，以保護換向設備及避免事故發生。同時指示報警原因。根據報警提示可找出故障發生點。

3.6.8加熱過程中，合理調節空氣、煤氣供入量以適應爐溫及產量的要求。經常觀察爐溫及空氣、煤氣流量的變化。

3.6.9若指示燈指示“超溫報警”時，則檢查熱電阻及補償導線是否接觸良好。由于空氣、煤氣側引風機調節不當，或控溫蝶閥及相應氣動、電控系統工作異常，也可能出現超溫報警，此時應先查看廢氣溫度表中哪個超過180℃，然后根據指示檢查廢氣控溫蝶閥氣缸，電磁閥或電路，找出原因，排除故障。

3.6.10加熱過程中，WinCC系統出現故障或死機，可嘗試關閉電腦主機電源，然后立即打開送電，重新啟動系統。

3.6.11加熱過程中，PLC系統出現故障或死機，可嘗試關閉PLC系統電源，然后立即打開送電。關閉煤氣總管蝶閥，手動關小均熱段、預熱段和加熱段空氣調節閥。