燃氣旋流燃燒工業爐內，溫度分布特性較好，火焰短，加熱速度快，具有良好的節能效果，燃燒產物易于控制，燃燒充分能夠有效避免物料氧化等有點，在軋鋼加熱、鍛造、熱處理等方面具有良好的應用前景。

①軋鋼加熱爐

對于我國來說，目前低能耗是鋼鐵發展的要求之一，軋鋼技術屬于鋼鐵工序中較低能耗的，針對不同剛材，加熱溫度不同，引起的能耗量也不一樣。對于型材來說，要求出鋼溫度為1100℃，對于板材則為1200℃。而根據物料的性質，對爐內的參數要求十分嚴格，如鋼坯要求鋼溫差不高于50℃，同時氧化燒損會對出鋼后表面造成缺陷，影響產品質量。在燃氣工業爐加熱的過程中，爐子的實際加熱能力可能會減小，鋼材的中心溫度與上下表面、頭尾等溫度都會有差別工業爐旋流燃燒爐內溫度分布均勻、熱負荷調節大，火焰短，能減少氧化熱損。因此旋流燃燒能夠在軋鋼加熱爐上可以得到很好的應用。

②鍛造爐

對物件進行鍛造熱處理的目的是為了消除物件的過熱組織、加工硬化組織和內應力等，是物件通過加工，具備所需的組織和性能。而旋流燃氣工業爐中是主要通過爐壁輻射傳熱，能有效提高爐內的溫度均勻性，避免的火焰與工件直接接觸，造成局部過熱，減少氧化，達到節能效果。

1）小型工件的鍛造:齒輪、軸、手柄、螺栓、螺帽等工件都為小型模鍛零件，熱成型工件的精度和品質取決于模鍛表面品質和鍛件氧化層厚度。旋流爐內各傳熱面均勻性好，速度快，加熱時間短，能夠有效的控制氧化程度。

2)有色金屬主要包括銅、鋁、鉛、鎳、欽及其合金等，具有導熱系數高，耐磨性和抗腐蝕性等優點，其傳熱速度快，坯料在高溫區停留的時間縮短，物料在加熱過程的氧化比較小，故加工后的工件的品質一般較好。

③熱處理爐

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中，把鋼中的組織加熱到奧氏體狀態，并在這個合適的溫度中保持一段時間，又以不同速度冷卻，從而得到所需性能的工藝方法。熱處理主要包括退火，正火，淬火和回火四種基本工藝。

燃燒器良好的工作性能是工件質量的保證，燃燒器工作性能主要包括:負荷調節、溫度均勻性、溫度上限高，旋流燃燒器能夠很好的滿足這些特點。

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