燃氣低氮燃燒（器）工業(yè)應(yīng)用技術(shù)分為以下四個階段：第一階段，早期燃燒技術(shù)的特點是在穩(wěn)定燃燒的前提下提高燃料的燃盡率，對NOx的生成和危害認識程度則不高。第二階段，隨著燃燒控制技術(shù)工業(yè)化水平的提高以及環(huán)保部門對NOx控制要求的提出，工業(yè)界開始認識到采用冷卻火焰面溫度的方法可有效降低NOx的生成。在這一階段以分級燃燒為代表的低氮燃燒技術(shù)開始了大規(guī)模的應(yīng)用，很好地應(yīng)對了當時的NOx排放標準。由于分級燃燒不僅可以有效降低NOx生成，CO的排放水平也較低，因此該項技術(shù)直今在歐洲、中國、日本、南美仍被廣泛使用。但是，分級燃燒對NOx生成量的控制水平差異較大，以EN676為例，根據(jù)燃燒技術(shù)裝備水平的不同，NOx排放可分為三級：170mg/m3、120mg/m3和80mg/m3，分別適用于不同的排放標準。我國目前燃氣鍋爐NOx排放標準為400mg/m3，分級燃燒技術(shù)是目前國內(nèi)普遍使用的NOx控制技術(shù)。第三階段，迫于環(huán)境空氣質(zhì)量改善的壓力，美國南加州最先將NOx的排放標準提高至60mg/m3，燃燒器工業(yè)界開始采用煙氣再循環(huán)（FGR）對在用的燃燒器進行改造，這時經(jīng)典的分級燃燒和煙氣再循環(huán)組合技術(shù)開始得到廣泛應(yīng)用，并在一段時間內(nèi)解決了NOx標準加嚴的問題。第四階段，2003年南加州再次發(fā)布了調(diào)高燃氣NOx排放標準的計劃，工業(yè)界初期的解決方案普遍采用貧燃預(yù)混燃燒控制思路，即通過鼓入大量的過剩空氣來降低火焰區(qū)溫度，以實現(xiàn)NOx超低排放。在一段時間內(nèi)燃燒器企業(yè)紛紛效仿，貧燃預(yù)混系列產(chǎn)品開始普及。但隨著能源價格的上漲，排煙熱損失和風機能耗過大的問題逐漸凸顯，致使燃燒器工業(yè)界不得不繼續(xù)開發(fā)業(yè)主接受度高、兼顧NOx排放和能源效率的新技術(shù)。基于這種考慮，分級燃燒、煙氣再循環(huán)、貧燃預(yù)混、催化燃燒、無焰燃燒、高溫空氣燃燒等基于某種低氮燃燒技術(shù)的深度再開發(fā)和技術(shù)耦合成為目前超低氮燃燒技術(shù)發(fā)展的大趨勢，但截止目前美國工業(yè)界尚未對最優(yōu)耦合技術(shù)給出一致的答案。

綜上，本標準的修訂是持續(xù)改善北京市環(huán)境空氣質(zhì)量的需要，同時有助于北京市在能源結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中實現(xiàn)更顯著的環(huán)境效益；另外，施用成熟可靠的技術(shù)，有助于促進環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

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