積灰、結垢及時處理和吹灰器更新

爐管的積灰是影響加熱爐熱效率的重要因素之一。一旦爐管積灰,傳熱過程中的熱阻增加,傳熱速率將會大大下降。此時,要使管內介質出口溫度達到工藝要求,就必須要增加燃燒的燃料量。

對流室和熱管上的積灰中,一種是附著力不強因而較易除去的疏松積灰;另一種是粘性積灰[2],是煙氣中的碳粒吸附了其中的酸性組分(SO2,SO3)和水分形成的含有硫酸的、粘性很強的碳粒子,這些粒子在移動過程中,會沉積在受熱面上,形成附著牢固且腐蝕性很強的積灰,一旦它們與爐管表面起化學反應,生成硫酸亞鐵會增加積灰的牢固性。

近年來,聲波吹灰器已被使用,在調查的幾家企業中,均在部分加熱爐上使用聲波吹灰器代替了蒸汽吹灰器。用聲波吹灰器進行吹灰,只要維持定期操作,除灰的效果比較明顯,這可以從爐膛溫度上反映出來。從使用情況看,低頻聲波吹灰器對于對流室爐管表面和熱管表面的干灰,去除效果明顯,因為它按程序自動運行,維護工作量小,現在已經成為廠家的主流選擇。應當注意的是它本身對于清除硬灰、粘灰效果較差,而且部分廠家的電子元件故障率較高。

目前正在試用階段的激波吹灰器,由于其利用燃氣爆炸產生的沖擊波將爐管表面上的灰去除,效果很好,如果使用安全性、方便性完善,激波吹灰器會有前途。需要指出的是無論采用何種吹灰器,均需保持每天每班的吹灰次數,這樣才能保證積灰不在對流管表面累積,一旦灰垢積聚到一定程度,吹灰器就不易吹掉這些垢。所以一旦吹灰器出現問題,必須盡快檢修。

氧含量閉環自動控制系統

改造措施，具體措施如下：取消蝶閥,將加熱爐通、引風機電機改造成變頻調速電機,在對流室出口處安裝氧化鋯在線測量煙氣氧含量,并用此信號控制通風機電機的轉速,調節進風量,控制氧含量,形成通風機、氧含量閉環控制系統;通過測壓元件測量爐膛負壓,并用此信號控制引風機變頻調速電機轉速,調節熱煙氣量,控制爐膛負壓,形成引風機、爐膛負壓閉環控制系統。通過定期校驗氧化鋯和每周一次的煙氣采樣分析來保證在線數據的準確性。改造后可達到以下效果，由于該系統的投用實現了加熱爐煙氣氧含量和爐膛負壓控制的自動化,提高了加熱爐的熱效率,降低了耗電量,使煙氣氧含量適時地處于可控狀態,加熱爐的運行水平上了一個臺階。