優化爐管系統

爐管在加熱爐中起著傳熱面的作用，他的金屬耗量越占爐子總耗鋼量的40%~50%，投資占60%以上，而且爐管是在高溫、應力和腐蝕性介質的作用下長期工作的。因此，爐管管徑與壁厚設計是否適宜，材料選擇是否恰當，不但影響加熱爐的傳熱性能和安全操作，而且對爐子 的操作費用和基建投資都有很大影響。

加熱爐的爐管直徑通?？砂垂軆扔推妨髁亢屯扑]的適宜冷油流速計算后，再依照國內標準管規格選用。管徑增大，傳熱不良，管壁溫度升高，油品易于結焦；管徑太小，油品流動阻力大，爐子壓力降增加。常用爐管外徑為60~152mm之間，最常見的是100~150mm。

加熱爐的爐管厚度是根據所用材質的管徑大小，以及爐管要求的使用年限、使用壓強、溫度和油品腐蝕等條件確定的。管壁設計過厚，鋼材消耗投資增加（如熱負荷47MW的加熱爐，爐管壁厚增加2mm，總鋼材使用量就增加11%，合40t鋼材，投資則增加6%）。爐管設計過薄，又會影響使用壽命和安全操作。一般除高壓情況外，加熱爐的爐管壁厚在6~12mm的范圍內使用。

加熱爐的爐管長度過去約在7~8m，近年來趨向與15~18m。爐管長度增加后，可減少連接零件，并有利于爐子的大型化。

加熱爐爐管之間的連接件叫回彎頭。回彎頭的型式有箱式和可拆卸式兩種?？刹鹦妒降淖枇π?，但密封性差。箱式回彎頭有鑄造和鍛造兩種，后者金屬耗量大，加工工作量也大，已不再采用。

對于不結焦或結焦不嚴重的加熱爐，如 常減壓加熱爐，除留幾個箱式回彎頭做檢查用外，其余爐管均可采用沖壓彎管連接。在重整裝置的加熱爐中，為了適用于氣相介質或過熱水蒸汽，還采用了四聯管或八聯管的沖壓集合管。

優化裝置的換熱系統

加熱爐的熱負荷大小,隨裝置換熱流程的不同而改變,減少管式加熱爐的熱負荷,可減少其加熱爐的燃料用量。如果將一個管式加熱爐的熱負荷降低10%,當此加熱爐的熱效率為80%時,從燃料消耗量考慮,相當于將原管式加熱爐的熱效率提高8 9%,而管式加熱爐的熱效率越高,減少熱負荷相應使原管式加熱爐熱效率值提高的就越大。通過改進工藝流程、提高入爐油溫等措施,可使管式加熱爐的熱負荷得到減少,從而達到節約能源的目的。