聲波吹灰器屬于聲學的聲波發生器在工業生產中的應用。 用聲學方法進行吹灰， 起源于五十年代，發展于七十年代， 并逐漸替代傳統的氣力方法、振動方法、水力方法和化學方法等。 會議研究采用江蘇鳳谷節能科技有限公司開發研制的FGSSC-A型聲波清灰器，已在國內眾多電除塵器、熱交換器、布袋除塵器及灰倉、料斗等領域應用并取得了成功的經驗。聲波吹灰器的主要部件是聲波發生器， 它是在哈特曼哨的基礎上加了一根軸桿而形成的， 是現代技術中效率較高的聲波氣流發生器， 和以往的聲波發生器不同的是在哈特曼哨中構成諧振腔的杯形殼體由剛性體變成彈性體，與空腔共振而形成復合振的方式， 從而提高了發聲的效率和功率， 成為強力的工作頻率為低頻波的聲波發生器（如圖 l）。 在圖 l 中， 是用有限元方法計算的某階振型圖， 其中虛線表示原形， 實線表示振動，并可以以其作為單體或組合布陣構成聲波吹灰器，分別應用于小型或大型工業爐。 這種新型的聲波吹灰器的適用工質包括空氣和各種蒸汽。

軸桿支撐并構成諧振空腔的杯狀體組成（如圖 2），注意在這里杯狀體是彈性體， 設計計算時不僅要計算空腔的尺寸， 而且要計算杯狀體的厚度等幾何尺寸， 以及其楊氏模量、 泊松比等材質參數， 進行彈性結構設計。

聲波吹灰器單體的設計分為三個部分：

（l） 根據被清除的設備及裝置情況確定工作頻率， 一般聲波發生器的工作頻率在 2khz 到 5khz 的聲波段，不采用超聲波段。

（2） 用常規的方法進行軸桿式哈特曼哨的參數設計（關于計算方法、 經驗公式已很成熟， 不做敘述）， 確定噴嘴內徑D O， 軸桿直徑D c， 杯狀體內徑， 即諧振空腔外徑Dp， 諧振空腔深度L 及噴口至腔體的距離h 。

（3） 進行杯狀體，即諧振腔殼體的設計。在這一步驟中， 實際有待確定的僅是杯狀體的材質及壁厚尺寸，如圖 2 中的D S 和L S，材質以楊氏模量和泊松比描述。 設計定型后，加工時將D S 和L S 略增大一些，如2 ~ 4mm，以備試驗修正。另外， 進行聲波吹灰器的總體設計和組合布局設計時， 要從聲波吹灰器的單體有效輻照空間和氣源考慮，并結合應用現場的實際情況。 通常采用若干個單體并聯同時供氣（汽） 的組合方式， 也可采用若干個單體分時輪流供氣（汽）的組合方式。吹灰工序的停啟時間長短及最佳周期是根據實際工況、 效果及管理要求由試驗確定。

結論

（l）聲波吹灰器結構簡單、加工制造方便， 是一種有廣闊應用前景的除塵設備。（2） 聲波吹灰器發聲效率高、覆蓋范圍廣；可以單體使用或組合使用，故應用場合靈活。