傳統上有火焰爐、電阻爐、中頻感應電爐、反射爐以及坩堝爐等。為了獲得質量高又經濟的鋁合會溶液，各企業對于熔煉設備地選擇越來越重視了。近年來，火焰爐、電阻爐、中頻感應電爐、反射爐都有所改進。熔煉爐結構的發展方向是：操作過程自動化、應用新型加熱材料、新耐火材料和新熔劑。

火焰爐。以節省材料、減少金屬損失、充分利用排除氣體的熱量和改善勞動條件為改進目標。英國的BritishLicenseeEng．公司研制出的供熱碳化硅陶瓷管可以使火焰不直接與金屬接觸，并節省燃料20％～70％：法國的W．Strikfeldt&KochGmBH公司為美國FordMotors公司設計制造了一種利用氣體燃料的熔煉爐，排除氣體的溫度由原來的900℃～1000。C降至180"C～250 4C左右，可減少60％的熱量損失。

電阻爐。在結構方面有較大進步。結構簡單，工作平穩可靠。特別是采用了高質量的加熱器、耐火材料和絕緣材料，保證了爐子的高效率。泫圈的Naber公司和意大利的kalpress s．p．a公司制造的電阻坩堝爐，用于熔鑄車間熔煉、保溫和澆注。每公斤鋁合金僅消耗電能0．4Kwh美國的Michigan Wheel公司使用了一種電阻反射爐熔煉鋁合會，生產率為300—400kg／h，電能消耗為0．44wh／kg。英國的Sine Fumdces生產了一種定量電阻爐，客蠡為250～3000 kg。采用氣體壓力定量分配，定量范圍為O．05～100kg，結構簡單，熔煉的金屬潔凈。適用于壓力鑄造和金禍型鑄造，粘土砂型鑄造也可使用。

中頻感應電爐。由于新電源的發展綜合工藝的開發，過去不能廣泛使用的中頻(300～500Hz)電爐現在成為鍋臺金熔煉最適宜的電爐，其優點是：憋個熔化期間功率比商，并伴隨熔煉過程產生電磁攪拌、生產效率高，使用靈活，便于更換合金牌號，爐村不需要經常更換等。

法國Brown Bevery公司把綜合控制系統裝在中頻感應電爐上，能預測整個熔化過程電能的適宜消耗，進行融化工部的費用分析，然后再制定工藝規范；英國BritishAlminum Pie軋板廠，1985年前使用火焰爐熔煉輕合金，出于扶、氣排出和熱損失，金屬損失大于14％，改用中頻感應電爐后，金屬損失由14％降至l％，熔煉價格由169英磅／噸降至79英磅／噸；Brown Bevery公司用中頒感應電爐取代火焰爐熔煉鋁合金回爐料，金屬損耗由8％降至2％，合會添加劑吸收率由80％提高到98％，吸收時間由2小時減至15分鐘，而且工作環境也得到改善。

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