1．1選用消泡劑時應考慮的因素

在實際操作中經常遇到泡沫太多，形成纏車、堵缸或布不走的現象，這時加入消泡劑可解決問題。

消泡劑有耐酸的、耐堿的、不耐高溫的，無論哪種都含有硅油，在使用不合理或一定的環境中會破乳，形成硅油。使用時要小心，用量少了達不到效果，用量多了會造成污染，應選擇一個最佳的量。因

用量越多硅油就越多，建議盡可能少用。在操作時應把消泡劑用大量水充分稀釋，并過濾入缸。只有正確使用，才能保證質量，避免出現油斑。

現有數干種化學物可單獨或混合作為消泡劑。因此，選用消泡劑前，應征求專家意見。

選用消泡劑時，還應考慮多種變量，主要包括法規要求、產品有效性、生產成本和供應商服務。消泡劑產品應合理配方，除了泡沫抑制作用外，應盡量在使用環境中降低對產品的影響。一般來說，消泡劑用量越小，對產品產生的影響越低。

要盡量用無泡或低泡的助劑。所謂的無泡助劑，其實供應商在出售之前已經加了消泡劑了。使用適當的消泡劑來做，價格便宜質量又好。

1．2合理稀釋硅酮消泡劑

硅酮消泡劑濃縮物/乳劑必須用冷水(低于30℃)預稀釋。按步驟添加冷水，徹底攪拌，以避免分布不均的塊狀存在。如果冷水的硬度較高，會導致稀釋不均或乳劑結塊，兩者均可能導致硅酮沉淀于織物或機械部件上。添加纖維素增稠劑類增稠劑體系，可穩定己稀釋的消泡劑乳劑。稀釋產品若放置時間過久，還應該加入殺菌劑，以防腐臭變質，尤其是溫度較高的季節。

1．3避免硅酮在織物上形成斑點或沉積在設備之上

首先，應進行生產試用和實驗室試用，以確定有效抑制泡沫所需的最低消泡劑用量。必須避免劑量過大，才能實現低成本高性能。

其次，應確保良好的工藝條件，如溫度、pH值、其他原材料和電解液濃度和剪切力等。應在投入生產之前在實驗室內在上述條件下對消泡劑體系的穩定性進行試驗。即使在稀釋之後，也不能將消泡劑直接添加到熱加工過程中。

當使用不當而發生高溫破乳時，也會造成嚴重油斑污漬。有機硅油類斑漬很難處理，僅用堿劑和乳化劑是無法去除掉的，一般只能購買專用“硅油凈”或者“去油靈”進行刷洗。面積范圍較大的可以用硅油凈10g／L加適量燒堿煮練。

我們研制生產了系列紡織印染用消泡劑，不僅保證質量，而且擁有紡織印染專家團隊，能為客戶提供完善的售后超值服務和及時有效的技術支持。新近研制的紡織印染消泡劑YAX999C和YAX992C，消泡更迅速和抑泡更持久，具有更高的性價比。其分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質、耐剪切，與各種染化料配伍性能好，不漂油、無硅斑；安全無毒，不含烷基酚醚(APEO)，符合環保要求適宜的粘稠

度和濃度，便于使用、稀釋，能滿足印染行業各道工序和助劑的需要。

總之，消泡劑的性能是印染廠首先所考慮的，高效穩定的消泡劑才能被市場所接受。