煤氣是大型鋼鐵聯合企業軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡單，易于控制，輸送、操作方便等許多優點；另一方面還有極易產生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點，有時甚至造成廠毀人亡的嚴重后果。為了避免煤氣事故的發生，每個加熱工都應具有一定的安全知識，在日常操作上必須嚴格遵守煤氣安全技術規程。

煤氣中毒事故的預防及處理

發生煤氣中毒的原因

煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳氫化合物、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、頭暈等。為了預防中毒，做到安全生產，在操作時應特別注意。

一氧化碳的密度同空氣相近，一旦擴散就能在空氣中長時間不升不降，隨空氣流動。由于它是一種無色無味的氣體，人的感官很難發現，所以往往使人在不知不覺中中毒。

煤氣中毒事故的預防

新建、改建、大修后的加熱爐煤氣系統，在投產前必須經過煤氣防護部門的檢查驗收。煤氣操作注意事項如下：

對煤氣設備要定期檢查，如管道、閥門、放散管、排水器等。

凡在煤氣區作業必須到防護站辦理作業票，防護站到現場檢查發現問題及時處理。

利用風向，在上風頭工作不允許時，可根據現場CO濃度決定工作的時間長短。國標規定CO濃度及工作時間如表4-1。

表4-1

CO濃度/mg·m-3 允許工作時間 CO濃度/mg·m-3 允許工作時間

30（即24×10-6） 可以長期工作 100（即80×10-6） 可以工作半小時

50（即40×10-6） 可以工作1h 200（即160×10-6） 可以工作15~20min，但間隔時間2h

上爐子工作時至少2人以上，點火時至少3人以上操作，并且必須配戴煤氣報警器。

嚴禁在煤氣區休息、打盹、用煤氣水洗衣服等。

所有報警器每班使用前校對一次。

新建或改建大修后的煤氣設備要進行嚴密性試驗，符合標準才能使用。

凡進行煤氣放散前，要通知調度室，并由調度室通知汽化人員，嚴禁自行放散。

煤氣設備檢修時應有可靠的切斷煤氣源裝置。

掃線時膠管與閥門連接處捆綁鐵絲不得少于兩圈。開閥門時應側身緩慢進行。掃線完畢拆膠管時應緩慢進行，把管內殘氣排凈，方可拆掉，以免蒸汽燙傷人。

帶氧氣呼吸器工作，應檢查是否好用，是否有足夠氧氣。

（12）煤氣作業區應常通風，CO含量應合格。

煤氣中毒事故的處理

發生煤氣中毒事故時應立即用電話報告煤氣防護站到現場急救，并指派專人接救護車。同時將中毒者迅速救出煤氣危險區域，安置在上風側空氣新鮮處，并立即通知附近衛生所醫生到現場急救。檢查中毒者的呼吸、心臟跳動及瞳孔等情況，確定煤氣中毒者的中毒程度，采取相應救護措施。

必須注意，當中毒者處于煤氣嚴重污染區域時，必須戴好防毒面具才能進行搶救，不可冒險從事，擴大事故。

對輕微中毒者，如只是頭痛、惡心、頭暈、嘔吐等，可直接送附近衛生所或醫院治療。

對較重中毒者，如有意識模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫等癥狀，應立即在現場補給氧氣，待中毒者恢復知覺，呼吸正常后，送醫院治療。

對意識完全喪失、呼吸停止的嚴重中毒者，應立即在現場施行人工呼吸，中毒者未恢復知覺前，不準用車送往醫院治療。未經醫務人員允許，不得中斷對中毒者的一切急救措施。

為了便于搶救，應解開中毒者的領扣、衣扣、腰帶，同時注意冬季的保暖，防止患者著涼。

發生煤氣中毒事故后，必須查明原因，并立即處理和消除，避免重復發生同類事故。

煤氣著火事故的預防及處理

煤氣著火事故的預防

在冶金企業中，發生煤氣著火事故是比較常見的，這方面的教訓是深刻的，經濟損失也比較嚴重。

發生煤氣著火事故必須具備一定的條件，一是要有氧氣或空氣；二是有明火、電火或達到煤氣燃點以上的高溫熱源。大多數的煤氣著火事故都是由于煤氣泄漏或帶煤氣作業時，附近有火源或高溫熱源而產生的，因此，防止煤氣著火事故的根本辦法就是嚴防煤氣泄漏和帶煤氣作業時杜絕一切火源，嚴格執行煤氣安全技術規程。

在帶煤氣作業中要使用銅質工具，無銅質工具時，應在工具上涂油而且使用時十分小心慎重。抽、堵盲板作業前，要在盲板作業處法蘭兩側管道上各刷石灰液1~2m，并用導線將法蘭兩側連接起來，使其電阻為零，以防止作業產生火花。

在加熱煤氣設備上不準架設非煤氣設備專用電線。

帶煤氣作業處附近的裸露高溫管道應進行保溫，必須防止天車、蒸汽機車及運輸熾熱鋼坯的其他車輛，通過煤氣作業區域。

在煤氣設備上及其附近動火，必須按規定辦理動火手續，并可靠地切斷煤氣來源，處理凈殘余煤氣，做好防火滅火的準備。在煤氣管道上動火焊接時，必須通入蒸汽，趁此時進行割、焊。

煤氣著火事故的處理

凡發生煤氣著火事故應立即用電話報告煤氣防護站和消防隊到現場急救。

當直徑為100mm以下的煤氣管道著火時，可直接關閉閘閥止火。

當直徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應停止所有單位煤氣的使用，并逐漸關閉閥門三分之二，使火勢減小后再向管內通入大量蒸汽或氮氣，嚴禁關死閥門，以防回火爆炸，讓火自然熄滅后，再關死閥門。煤氣壓力最低不得小于50~100Pa，嚴禁完全關閉煤氣或封水封，以防回火爆炸。

如果煤氣管道內部著火應封閉人孔，關閉所有放散管，向管道內通入蒸汽滅火。

當煤氣設備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。

煤氣爆炸事故的預防及處理

空氣內混入煤氣或煤氣內混入了空氣，達到了爆炸范圍，遇到明火、電火花或煤氣燃點以上的高溫物體，就會發生爆炸。煤氣爆炸可使煤氣設施、爐窯、廠房遭破壞，人員傷亡，因此必須采取一切積極措施，嚴防煤氣爆炸事故的發生。各種煤氣的爆炸濃度及爆炸溫度見表4-2。

表4-2 部分煤氣的爆炸濃度和爆炸溫度

氣體名稱 氣體在混合物中的體積含量/% 爆炸溫度/℃

下限 上限

高爐煤氣

焦爐煤氣

無煙煤發生爐煤氣

煙煤發生爐煤氣

天然氣 30.84

4.72

15.45

14.64

4.96 89.49

37.59

84.4

76.83

15.7 530

300

530

530

530

4.6.3.1 產生煤氣爆炸事故的主要原因

（1）送煤氣時違章點火，即先送煤氣后點火，或一次點火失敗接著進行第二次點火，不做爆發試驗冒險點火，造成爆炸。

（2）燒嘴未關或關閉不嚴，煤氣在點火前進入爐內，點火時發生爆炸。

（3）強制通風的爐子，發生突然停電事故，煤氣倒灌入空氣管道中造成爆炸。

（4）煤氣管道及設備動火，未切斷或未處理凈煤氣，動火時造成爆炸。

（5）煤氣設備檢修時無統一指揮，盲目操作，造成爆炸。

（6）長期閑置的煤氣設備，未經處理與檢測冒險動火，造成事故等。

應當指出：煤氣爆炸的地點是煤氣易于淤積的角落，如空煤氣管道、爐膛及煙道和通風不良的爐底操作空間等，其中點火時發生爆炸的可能性最大。

煤氣爆炸事故的預防

既然加熱爐點火時最易發生爆炸事故，那么預防爆炸事故首先就要做好點火操作的安全防護工作。

點火作業前應打開爐門，打開煙道閘門，通風排凈爐內殘氣，并仔細檢查燒嘴前煤氣開閉器是否嚴密，爐內有無煤氣泄漏，如爐內有煤氣必須找到泄漏點，處理完畢并排凈爐內殘氣，確認爐內、煙道內無爆炸性氣體后，方可進行點火作業。

點火作業應先點火，后給煤氣；第一次點火失敗，應在放散凈爐內氣體后重新點火，點火時所有爐門都應打開，門口不得站人。

在加熱爐內或煤氣管道上動火，必須處理凈煤氣，并在動火處取樣做含氧量分析；含氧量達到20.5％以上時，才允許進行動火作業，管道動火應通蒸汽動火，作業中始終不準斷汽。

在帶煤氣作業時，作業區域禁止無關人員行走和進行其他作業，周圍30m內（下風側40m）嚴禁一切火源和熱碴罐、機車頭、紅坯等高溫熱源及天車通過，要設專人進行監護。

在煤氣壓力低或待軋、燒嘴熱負荷過低以及烘爐煤氣壓力過大時，要特別注意防止回火和脫火，釀成爆炸事故。切不可因非生產狀態而產生麻痹思想。

如果遇有風機突然停運及煤氣低壓或中斷時，應立即同時關閉空、煤氣快速切斷閥及燒嘴前煤氣、空氣開閉器，要特別注意首先要關閉煤氣開閉器，切斷煤氣來源，止火完成后，通知有關部門，查明原因，消除隱患后，才可點火生產。

煤氣爆炸事故的處理

發生煤氣爆炸事故時，一般都伴隨著設備損壞而發生煤氣中毒和著火事故，或者產生第二次爆炸。因此，在發生煤氣爆炸事故時，必須立即報告煤氣防護站及消防保衛部門；切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣，組織人力，搶救傷員。煤氣爆炸后引起的煤氣中毒或煤氣著火事故，應按相應的事故處理方法進行妥善的處理。

回火預防

生產時，還應注意燃燒器的回火現象，回火就是煤氣和空氣的可燃混合物回到燃燒器內燃燒的現象。

回火的產生是由于煤氣與空氣的混合物從噴嘴噴頭噴出的速度小于火焰傳播速度。根據理論分析和現場操作實踐總結出以下情況容易發生回火：

（1）煤氣的壓力突然大幅度降低。

（2）燒嘴的熱負荷太小，混合可燃氣體的噴出速度過低。

（3）燒嘴混合管內壁不光潔，混合可燃氣體產生較大的渦流。

（4）關閉煤氣的操作不當時，例如在關閉煤氣時沒有及時關閉風閥，空氣就將竄入煤氣管道中造成回火。

（5）混合氣體噴出速度分布不均勻（在噴出口斷面上）也容易引起回火，這是因為回火是在噴出速度小于燃燒速度（即火焰傳播速度）的情況下發生的，而噴出速度不是指該處的平均速度，而是指最小速度，因此在流速分布不均勻時，雖然混合氣體的平均噴出速度大于燃燒速度，但其最小速度有時可能小于燃燒速度而造成回火。

（6）焦油及灰塵的沉析，也容易引起回火。特別是對使用發生爐煤氣的爐子上，這種現象是相當嚴重的，一般發生爐煤氣中的焦油在270℃以上就大量析出炭黑，它不但經常使噴嘴堵塞，并且它還成為點燃物，從而使煤氣過早自燃而引起回火，為此，有的單位將空氣預熱溫度控制在300℃以下，以防止回火現象。

當燒嘴回火時，要關閉燒嘴，檢查處理。如果燒嘴回火時間較長，已將燒嘴混合管燒紅，應冷卻混合管后再點燃。在實際操作中，要掌握煤氣壓力過低時不能送煤氣這一點。

在實際操作中只要保證混合氣體的噴出速度在30~50m/s就可以了，過大的噴出速度將使燃燒不穩定，火焰斷續喘氣，甚至熄火。這就是說在一定條件下，除考慮防止回火問題外，還必須注意“滅火”問題。