方案一直接拔長+擴孔成形分析，此工藝可以作為冶煉技術比較好的空心鋼錠或對軸向性能要求不高的大型筒體鍛件的成形工藝，拔長鍛比為1.6，因此在一定程度上也能保證鍛件具備一定的軸向性能。成形時可以采用先拔長后擴孔或先擴孔后拔長，但是無論采用哪一種成形方案，都應注意開坯鍛造應采取高溫大壓下量用以鍛合缺陷、打碎粗晶、壓實心部;終鍛成形時應控制溫度、控制壓下量，以避免晶粒過分長大，從而達到控形控性的效果。清華大學朱峰和鐘志平[[4G]等研究表明采用110。的上、下V砧拔長時可以使內部變形均勻，拔長效率也可得到高。根據實際生產經驗，單砧壓下量控制在10%左右，本文選用單砧壓下量為10%。

由圖5.6(b)可以看出，拔長變形主要集中在靠近外邊面處，變形分布不均勻;由圖5.7(a)和(b)可以看出，最終擴孔成形后鍛件軸向變形和等效應變分布不均勻。成形總鍛比為4，最終成形時壁厚中間等效應變可以達到1.98，可以鍛合空心鋼錠壁厚中間處的缺陷，能夠保證鍛件的最終成形質量，但是鍛件的軸向應變取向性比較明顯，不適用于對軸向性能要求高的鍛件。采用直接拔長加擴孔的成形工藝具有短流程、節育形狀容易控制等優點，材料利用率可以達到75%。