圖3.11(a，b)分別為應變0.1和0.5時變形材料的熱加工圖。可以看出，隨著變形溫度的升高和應變速率的降低，功率耗散系數刃都呈上升趨勢;且功率耗散系數的最大值都在0.34左右。但是功率耗散系數最大值位于的區域不同，當應變為0.1時，功率耗散系數的最大值位于應變速率10-3s-1和350℃一 400℃溫度的范圍內;當應變為0.5時，功率耗散系數的最大值位于應變速率10-1s-1和10-1s-1和300℃~450℃溫度的范圍內。功率耗散系數的最大值基本不隨應變變化，說明變形合金在熱變形過程中微觀組織演變機制和規律不隨應變變化。圖3.12分別是圖3.11中功率耗散系數最大值區域的典型組織。可以看出，兩種變形條件下的微觀組織都是晶粒沿變形方向拉長的動態回復組織，除局部晶界處略顯鑄態晶粒特征外，大部分晶界無鑄態組織特征，晶界較細，且晶粒內部組織均勻。

從圖3.11中還可獲知，隨著應變的增大，也即隨著鑄態組織向鍛態組織的轉變，功率耗散系數值較大的熱加工窗口或區域(圖3.11b中虛線區域)增大。

圖3.“中有兩個位于低溫高應變速率范圍內的陰影線區域為睿(約<0時的非穩態流變區域。常見的絕熱剪切帶、局部流變以及斷裂都屬于非穩態流動。觀察分析圖3.11中非穩態流變區域內的組織并沒有發現這些典型的非穩態流動組織特征。圖3.13分別是圖3.11非穩態流變區域內的典型組織。可以看出，非穩態流變區域內組織的典型特征是晶界處的鑄態晶粒特征明顯，晶界較寬;部分晶界處有鑄態組織破碎形成的細小等軸枝晶(圖中箭頭所指處))o所以，圖3.“中兩個陰影線標注的戮約<0的非穩態流變區域是由于溫度較低，應變速率較快，鑄態組織熱加工性能較差引起的。

從圖3.11中還可獲知，應變較小時(s =0.1)具備鑄態組織特征，合適的熱加工窗口為:350℃~450℃，應變速率在10-3~10-2s-1的范圍內(圖3.11 (a)中虛線區域)，即溫度要高，應變速率要低;對于應變較大時ε=0.1)具備鍛態組織特征，合適的熱加工窗口為:300℃一 450℃  10_3}lOs_1，即溫度范圍較寬，應變速率要適中(圖3.11 (b)中虛線區域)。

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