(5)有限元的分析：在鍛造過程中，對于鍛件成形分析一般采用剛塑性有限元法。而在 Deform-3D 

中的計算方法有Newton-Raphson，Direct，Explicit 等。可根據鍛件材料各自的特性選擇不同的方法進行計算。Deform-3D 處理模塊是剛塑性和熱傳導為一體的處理模塊，鍛造過程有限元數值模擬分析就是在該處理模塊中完成的。首先通過離散化方式將鍛件本構關系方程和邊界條件轉化為非線性方程，其次通過直接迭代法和 Newton-Rphson 進行求解，該求解過程可以通過模塊 Process 或 simulation Graphics 進行監控，并以二進制的形式進行保存。

(6)后處理：Deform-3D 可通過后處理模塊對可有限元分析結果進行可視化分析。該模塊可以有效的分析溫度場，等效的軸向應變和壓力行程曲線等多種工藝參數，并可對鍛件中的任意一點進行溫度、應變、應力和軌跡進行追蹤，得到相關數據。

(7)結果判定：在以實際鍛造條件為基礎的情況下，獲得 Deform-3D 軟件的模擬結果。通過 Deform-3D 

軟件對鍛造過程進行評價，若其誤差極大，則需要進一步改進鍛造過程相關模型、條件以及參數。

綜合以上 Deform-3D 軟件模擬的各步驟，可將 Deform-3D 有限元模擬分為前處理、分析處理和后處理等三個階段。其中，前處理階段包括：(1)模型的建立，如:初始速度、溫度、邊界條件、壓下行程等初始條件的設定。

(2)網格的劃分。

(3)數據傳遞,當網格劃分完畢后，能夠在不斷變化網格中實現應力、應變、溫度等數據的傳遞，進而保證計算要有一定的連序性。分析處理階段：在基于前處理階段的基礎上，通過其內部存在處理模塊進行完善處理，得到相應的數據輸出和各單工序的計算結果。后處理階段：可根據用戶的需要進行相應的特定分析。

Deform-3D 軟件是將材料模型、熱成形、熱處理和機加工集成為一體的有限元數值模擬的軟件系統。它可對鍛造過程各種塑性體鍛件的溫度、應力-應變和其內部金屬流動等多種物理常量進行分析，進而得到成形載荷、材料流動、缺陷形成、內部微觀結構以及鍛造工藝過程中相關的工藝參數信息。Deform-3D 軟件不僅可以預先設計鍛造的工藝流程、減少試驗材料成本和提高生產率，而且還可以提高鍛件的生產工藝精度，為解決鍛造工藝中的復雜問題和研發產品提供了有利的幫助。

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