熱穩定性:耐火內襯在交變溫度條件下保持其體積(尺寸) 、強度穩定的性能,稱為熱穩定性。

表示耐火內襯熱穩定性的主要指標是重燒線收縮和抗熱震次數。這些指標國家行業標準中均有明確規定。

加熱爐的蓄熱體,燒咀磚、吊掛磚和水冷爐筋管包扎等所用耐火材料,其內部溫度梯度大或承受頻繁溫度變化。按斷裂力學理論,前者會產生各部位脹縮不均,后者會出現體積膨脹或收縮交替變化,都可能在制品內部產生熱應力,這種應力如果得不到及時吸收或釋放,必然引起制品內部裂紋源的擴展,當其擴展到臨界尺寸時,使制品整體或局部發生脆性斷裂,出現掉片或破壞,這是各類耐火制品,尤其是經整體燒結耐火磚襯損壞的重要原因之一。

為了改善耐火內襯的熱穩定性,設計選材時可從以下幾個方面著手:首先:選用新型高技術耐火澆注料替代經整體燒結的耐火磚。未經整體燒結的耐火澆注內襯,不僅重燒線變化小,而且易于吸收熱應力,阻止裂紋源的擴展。

其次:在耐火內襯中引入ZrO2 ,對澆注體實現強韌化處理。這是因為ZrO2 在加熱爐工作溫度下會發生如下晶形轉變。

這是一個快速切變的馬氏體相變,使ZrO2 晶粒產生818～917%的體積脹縮效應,在晶粒邊界出現顯微裂紋,它可吸收耐火內襯熱脹冷縮時的應力,并阻止裂紋源的擴展,達到強韌化的目的。

應當指出,用Al2O3 - SiO2 系耐火澆注料及其預制品制作加熱爐耐火內襯,除控制CaO、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O 等雜質外,還應適當控制其Al2O3含量。實踐證明,過高的Al2O3 含量,不僅增高材料成本,而且還會惡化內襯的熱穩定性。我們認為,加熱段,均熱段選用Al2O3 含量～60% ,吊掛磚,爐筋管包扎選用Al2O3 + ZrO2 含量～50%,燒咀磚、蓄熱體選用Al2O3 + ZrO2 含量60～70%左右即可。

此外,在某些部位如爐筋管包扎的耐火內襯引入適量耐熱鋼纖維, 可以使其熱震性提高20 ～25%。

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