鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內加熱完成出爐時的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根據不同鋼種的性質，而且還要考慮到加工時的要求，從而來以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而就會有利于提高軋制的產量、質量，降低能耗和設備的磨損。在實際生產中加熱溫度主要由以下幾方面來確定。

A 加熱溫度的上限和下限

碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖3-1）。

當鋼處于奧氏體區其塑性最好，加熱的理論溫度上限應當是固相線AE（1400~1530℃），實際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜物的存在，加熱還不到固相線溫度就可能在晶界出現熔化而后氧化，晶粒間失去塑性，形成過燒。所以鋼的加熱溫度上限一般低于固相線溫度100~150℃。碳鋼的最高加熱溫度和理論過燒溫度見表3-1。

加熱溫度的下限應高于Ac3線30~50℃。根據終軋溫度再考慮到鋼在出爐和加工過程中的熱損失，便可確定鋼的最低加熱溫度。終軋溫度對鋼的組織和性能影響很大，終軋溫度越高，晶粒集聚長大的傾向越大，奧氏體的晶粒越粗大，鋼的機械性能越低。所以終軋溫度也不能太高，最好在850℃左右，不要超過900℃，也不要低于700℃。

B 加熱溫度與軋制工藝的關系

上面討論的僅是確定加熱溫度的一般原則。實際生產中，鋼的加熱溫度還需結合壓力加工工藝的要求。如軋制薄鋼帶時為滿足產品厚度均勻的要求，比軋制厚鋼帶時的加熱溫度要高一些；坯料大加工道次多要求加熱溫度高些，反之小坯料加工道次少則要求加熱溫度低些等。這些都是壓力加工工藝特點決定的。

高合金鋼的加熱溫度則必須考慮合金元素及生成碳化物的影響，要參考相圖，根據塑性圖、變形抗力曲線和金相組織來確定。

目前國內外有一種意見，認為應該在低溫下軋制，因為低溫軋制所消耗的電能，比提高加熱溫度所消耗的熱能要少，在經濟上更合理。