焦化過程中對泡沫層的控制目標主要是降低泡沫層高度，提高處理能力，使裝置安穩長滿優的運行。為抑制焦炭塔生焦過程中的發泡，通過注入消泡劑，能使泡沫層降低2～5 m。所以目前國內外大部分焦化裝置在不改動設備的情況下，都廣泛采用了注消泡劑的辦法。

3．1 消泡劑的理化指標

對于評價一個理想的消泡劑而言，其物化性能必須滿足使用對象的要求，一般消泡劑應該具有以下性能：

(1) 具有比泡沫介質更低的表面張力；

(2) 不溶于泡沫介質，難揮發性；

(3) 具有正的擴散系數，以便擴散到氣液界面上；

(4) 具有良好的消泡能力與泡沫控制能力；

(5) 貯藏穩定，成本低。

焦化裝置中一般都使用含硅溶劑作為消泡劑。高相對分子質量、高粘度的硅油效果較好。通常消泡劑在注入前都要用柴油或煤油組分進行稀釋。

目前為止，國內一些延遲焦化裝置所用消泡劑的理化性質如表1。

3．2 消泡劑的注入方式

3．2．1 消泡劑的注入時間

消泡劑的注入時間目前主要有2種選擇。一是在新塔開始進料時就進行消泡劑的注入直到整個生產周期結束，即連續注入。另一種方式是泡沫層在焦炭塔內達到一個特定高度后再加注消泡劑。后一種方法在注入時間的選擇上也存在著差別。有的是根據經驗在換塔前3～6 h才開始注入，但絕大多數焦化裝置是根據焦炭塔中子料位計所測量到的泡沫層高度進行注入，一般是第一個中子料位計見泡沫層時即開始注入消泡劑直至完成換塔。

前一種方法是考慮到連續性注入可保持泡沫層厚度的相對穩定，消泡劑管線不易堵塞，操作較為方便。從降低生產成本的角度考慮，這不是一種理想的方法。另外，由于含硅溶劑的消泡劑在溫度較高的焦炭塔內會有少量的硅油分解成一系列易揮發物，對后續汽、柴油及加氫催化劑有毒害作用，影響到這些餾分的再加工，所以選擇后一種方法注入消泡劑比較合適。

3．2．2 消泡劑的注入量和注入位置

消泡劑的用量是根據消泡劑的消泡效果來決定的。針對不同的原料油，同一種消泡劑的用量也會不一樣。對硅油型消泡劑而言，其典型用量一般是劑料比為1O～100 μg／g左右。目前消泡劑的用量大小的確定主要是靠在生產過程中不斷地摸索，不斷調節注入量來確定其最佳值。

消泡劑的注入位置也有2種方式。一是在加熱爐出口和四通閥前注入，這種方法的優點在于消泡劑損耗低，但注入管線易堵塞，安全風險較大，消泡劑的分散效果差；二是塔頂注入。據文獻報道，后者的消泡性能更好，消泡劑的用量也更少。消泡劑在選擇塔頂注入方式時要考慮到消泡劑在高溫環境中的揮發性。

消泡劑在停止注入時，需要通人蒸汽保護以防止高溫油氣進入消泡劑注入管線造成結焦。另外在注消泡劑過程中，為防止油氣在噴嘴口處粘黏堵塞噴嘴，可以考慮在噴嘴處采用圓盤形分布器，一方面減少油氣堵塞噴嘴的可能性，另一方面使消泡劑在泡沫層表面有更大的分散面積，取得更好的消泡效果。