江蘇鳳谷節能科技有限公司  在軋鋼、鍛造等行業中，能源成本在產品成本中占有相當的比例如25%—35%,因此節能成為重要問題。在這類加熱爐中，在美國常用的節能技術也不外乎采用多種和多級換熱設備回收煙氣余熱,精確控制溫度，陶瓷纖維襯里，高輻射涂層，更換節能型燒嘴及空燃比自控等等。先進的技術有富氧燒鋼，脈沖燃燒，計算機控制和綜合優化技術等。從工藝角度看，有爐氣控制，等溫鍛造，高速熱鍛，精密鍛造(熱模鍛)等。

一、美國的鍛造爐節能

(1)美國德州Houstoonr,CameronIronWorks是_家各種航幾空航幾天和石油勘探工業的鍛造商，開發了一種新型的鍛造爐，采用新的兩級金屬與陶瓷換熱器相結合的同流換熱系統，四個Therm-A-Jet高速燒嘴以及有獨特結構的電子控制系統，節能高達55%。

美國ColumbusMckinnon公司（CedanIA)對模型鍛造爐（Slot-forgefurnace)用真空成型陶瓷纖維組件作隔熱襯里，提高效率20%,并且減少爐子維修延長壽命。此外升溫時間縮短，平均爐殼溫度下降5%,只有50℃。

此外,ECF鍛造公司（Ellwood,PA)于1989年安裝了高耐溫陶瓷纖維組件（由美國Carborundam公司生產的多晶莫來石纖維組件，其生產安裝均有一套專門技術,T=1650℃)經一年使用后，看不見明顯收縮和磨損。預計使用壽命可達十年。

二、英國的鍛造爐節能

鍛造爐是一種熱效率不高的爐子的典型，重型鍛造爐，能耗相當大，因此回收其煙氣余熱，意義很大。英國ForgemastersEngineering公司在重型鍛造爐上米用了RCB和陶瓷纖維襯里兩項改造措施后節能32%。證明余熱回收，用低熱容陶瓷纖維作襯里是鍛造爐的兩項基本的節能措施。其中RCB用于鍛造爐包括落錘鍛造加熱爐非常合適。

三、前蘇聯的鍛造加熱爐改造

在前蘇聯，鍛件加熱爐也是工業窯爐中熱效率較低的一種爐型。它的熱力有效系數值通常不超過5%—10%。雙室加熱爐的工作原理如下:放置好鋼錠的兩個爐底，即被推入爐內，關閉閘門，點燃燒嘴。天然氣在鋼錠上部空間燃燒，火焰長度為爐室長度的0.65%—0.70%。燃燒產物通過門洞流向預熱室和下沉煙道,相繼加熱爐室5和4內的鋼錠，以及金屬換熱器內的助燃空氣后，沿煙道系統排向煙囟。

加熱室內金屬達到給定溫度后，打開閘門，推出兩個爐底。達到鍛壓溫度的鋼錠被送去鍛打，同時把預熱室的鋼錠搬到騰清的爐底上,而在預熱室爐底上再放上冷鋼錠,推進兩個爐底，關閉閘門，點燃燒嘴，開始金屬加熱新的一輪周期。

鳳谷工業爐集設計研發,生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節能技術應用,每年為企業節省40%-70%的能源成本,主要產品加熱爐,工業爐,節能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999