江蘇鳳谷節能科技有限公司  輻射管加熱技術源于最初1936年的德國，輻射管的加熱裝置主要由管體、燒嘴和廢熱量回收裝置等組成。管體是將燃料燃燒釋放的熱能輻射給被加熱物體的關鍵部件。由于輻射管內表面與燃燒火焰及高溫煙氣直接接觸，工作環境惡劣，容易被局部灼燒、氧化；如果沿管體長度方向存在較大的溫差，則會產生比較大的熱應力，同時燃燒時的氣流沖擊，也會產生震動。因此管體應具有良好的耐熱性能，較高的導熱系數，比較強的抗高溫氧化能力，小的熱膨脹系數，較高的結構強度以及良好的密封性能等。燒嘴是輻射管加熱裝置的核心，它控制著輻射管的功率、溫度分布、熱效率及使用壽命。傳統的輻射管燒嘴常見的形式有平流燒嘴和旋流燒嘴，二者均采用常溫或預熱至200～300℃的空氣與氣體燃料擴散混合燃燒。這種燃燒會產生局部高溫區，燃燒的峰值溫度較高，輻射管沿長度方向存在較大的溫差，對輻射管內表面造成局部高溫灼燒及氧化腐蝕；若助燃空氣被預熱后，燃燒形成的NOx排放濃度也將顯著增加。廢熱回收裝置是提高輻射管加熱裝置熱效率的重要部件。早期使用的輻射管加熱裝置，由于沒有設置煙氣余熱回收裝置，排煙熱損失較大，其熱效率不足50％。后來為了提高輻射管加熱裝置的熱效率，在輻射管的排煙端設置了廢熱回收裝置，回收排煙余熱來預熱助燃空氣。但是由于廢熱回收裝置采用的是普通的間壁式結構，熱回收效果不很理想，空氣預熱溫度僅200～300℃，煙氣余熱回收率僅30％左右。傳統燃氣輻射管加熱裝置的熱效率難以突破75％。隨著耐火材料的不斷開發，產品質量的不斷提高，熱處理技術的不斷進步，美國、日本及歐洲等各國廣泛地采用這一間接加熱技術。近幾十年來，該技術在我國冶金、機械、輕工等行業中也逐步得到了應用。

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