在化工、石油開采、微生物發酵、污水處理、紡織、涂料、橡膠、化肥、造紙等生產過程中，均有大量泡沫產生，泡沫的存在會給生產帶來許多不利影響，如降低生產能力、給操作帶來困難、影響產品質量、浪費原料、污染環境等。有效地消除泡沫對生產至關重要，而消除泡沫最好的方法是使用消泡劑。

改性聚硅氧烷消泡劑是一種新型高效的消泡劑，被廣泛應用于醫藥、食品、造紙、選礦、石油開采、紡織印染等領域。聚硅氧烷本身具有親油性，不便于在水性介質中使用，通過在聚硅氧烷上引入聚醚鏈段，可得到聚醚改性聚硅氧烷共聚物，該共聚物既具有硅氧烷的低表面張力，又具有聚醚在水中易分散的優點，因此具有很好的消泡效果。又由于其耐熱性，抗剪切性及耐酸、堿、鹽性能較好，同時還具有無毒無味、貯存穩定及使用方便等優點，已越來越受到國外廠家的青睞。而在國內，該產品的發展還十分滯后，嚴重阻礙了該類消泡劑的使用，因此研制改性聚硅氧烷消泡劑顯得尤為迫切與重要。本課題采用含氫硅油和聚醚縮合接枝方法制備了聚醚改性聚硅氧烷共聚物，對其合成條件及性能指標進行了研究。

1、實驗部分

1.1 生產方法

（1）縮合法制備含有SiOC 的聚醚硅油。由含羥基的聚醚與含SiOR、SiH 或SiNH2 的硅氧烷通過縮合反應而得，反應式如下（PE 代表聚醚）：

（2）氫硅化法制備SiC 型聚醚硅油。由含氫硅

油與含鏈烯基的聚醚通過鉑催化加成而得，反應式

如下：

第一種方法以酸為催化劑，原料易得，但反應時間比較長；第二種方法以鉑為催化劑，反應較快，不易污染設備，但鉑價格昂貴，會使成本增加。綜合考慮，選用第一種方法。

采用含氫硅油與聚醚縮合接枝的方法，具有原料易得、工藝路線簡單、產生的氫氣易于去除等優點，而且硅油與聚醚本身也具有消泡性能，因此過量的原料不必分離，經濟效率較高，該方法也符合我國國情。其實驗步驟為：在裝有攪拌器、溫度計、氫氣導出裝置及回流導出器的反應器中，計量加入含氫硅油、聚醚、酸催化劑和溶劑，緩慢加熱，保持反應溫度恒定，反應產生的氫氣會以氣泡形式逸出；反應一定時間后，降溫，加堿中和，經抽濾及減壓蒸餾除去殘余的催化劑和溶劑，即得聚醚改性聚硅氧烷共聚物。