金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過程中一個必要的環節。加熱的目的是：

（1）提高金屬的塑性金屬在冷的狀態下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說來，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下的變形抗力約為"600Mpa，這樣在軋制時就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能量。如果將它加熱到1200℃，這時的變形抗力降低到大約30Mpa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機的磨損也越快，而且溫度不高時還容易發生斷輥事故。

（2）使金屬錠或坯內外溫度均勻由于金屬內外的溫度差，使其內部產生應力，應力會造成軋材的廢品或缺陷。通過均熱使斷面上溫差縮小，可避免出現危險的溫度應力。

（3）改變金屬的結晶組織金屬經過冷加工以后，組織結構改變，處于加工硬化狀態，需要加熱進行熱處理，達到所要求的物理性能和力學性能。鋼錠在澆鑄過程中有時會帶來一些組織缺陷，例如高速鋼中碳化物的偏析等，通過在高溫下長時間保溫，可以消除或減輕這類缺陷的危害。

金屬加熱的質量直接影響到軋材的質量、產量、能源消耗以及軋機壽命。正確的加熱工藝可以提高金屬的塑性，降低熱加工時的變形抗力，按時為軋機提供加熱質量優良的錠或坯，保證軋機生產順利進行。反之，如加熱工藝不當，或者加熱爐的工作配合不好，就會直接影響軋機的生產。例如加熱溫度過高，會發生鋼的過熱、過燒，軋制時就易出廢品；又如鋼的表面發生嚴重的氧化或脫碳，也會影響鋼的質量，甚至報廢。生產中有的軋機不能充分發揮作用，往往是因為加熱工藝這一環節薄弱。因此，必須了解金屬加熱工藝的基本知識，制定正確的加熱工藝制度，防止加熱過程中可能出現的各種缺陷。

金屬的加熱工藝包括確定加熱溫度、加熱速度、加熱時間、爐溫制度和爐內氣氛等。為了制定正確的加熱工藝，還應當了解與金屬加熱有關的金屬熱物理性能及力學性能，了解加熱過程中缺陷產生的原因及預防的措施。

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