大型模塊鍛件一般用于模具設備的關鍵和核心部位，是制造裝備的基礎件，如汽車、家電、鋼鐵、能源、機械、軍工、航空航天工業設備等都離不開大模塊鍛件。因而大型的模塊鍛件的發展對經濟建設、國防實力、出口創匯以及工作母機制造、材料加工業的進步都具有重要的意義，大型模塊鍛件產業的發展是衡量一個國家工業水平和國防實力的標志之一。 

熱作模具鋼鍛模模塊鍛件作為加工其他零件的基礎母件，其質量直接影響到被加工零件質量和生產成本，是衡量模具制造技術水平的重要指標之一。為了滿足模塊鍛件的使用和壽命要求，對熱作模具鋼模塊鍛件性能具有極為苛刻的要求，要求其具有好的強韌性、足夠的硬度和耐磨性、高的回火穩定性和優良的抗熱疲勞能力，因此除了選取合格材料之外，對模塊鍛件的鍛造加工提出了嚴格的技術要求。鍛模模塊鍛件由于其呈方塊的形狀特點，主要成形工序是采用自由鍛來完成的，其生產制造過程主要包括了材料檢測，工藝方案設計、生產調度、鍛前加熱、鍛造成形、鍛后熱處理和質量檢測等環節和相關方面工作組成，其制造過程具有工藝復雜、周期長、成本高等特點。 

近些年來，我國汽車、家電等制造業發展迅速，生產規模不斷擴大，模具產量以每年遞增15%的速度發展，這也大大拉動了對模塊鍛件的需求。隨著模塊鍛件的尺寸越來越大，且工作環境、工作載荷越來越惡劣，使用壽命越來越長，對于模塊鍛件質量的要求也是越來越高。 

現行熱作模具鋼模塊鍛件的原材料多為圓柱形鋼錠，鋼錠在冶煉成形過程中不可避免的存在了各種缺陷，這就決定了生產過程必須采用合理的鍛造工藝來對鋼錠進行成形，以消除鋼錠原有的內部缺陷和避免鍛造過程產生的缺陷等，最終獲得尺寸精度和內部質量均達到要求的熱作模具鋼模塊鍛件。由于熱作模具鋼模塊鍛件生產過程具有投資成本高，鍛造工藝復雜、生產周期長等特點，目前我國模塊鍛件行業整體還存在著鍛造效率低、能源消耗大及鍛造質量低等一系列問題。因此制定合理的鍛造工藝規范，提高模塊鍛件的制造水平，保證鍛件的產品質量，已成為了我國自由鍛造行業發展主要任務之一。 

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