三種不同鍛造方法第一次拔長后坯料的表面溫度場分布如圖 2-16 所示。由圖可見，采用軸向反復鐓拔法拔長后坯料表面溫度分布比較均勻；而采用徑向十字鍛造法和綜合鍛造法拔長后坯料表面溫度低溫區相對比較多一些。其原因是沿著坯料軸向開始拔長時，坯料兩端的溫度都比較低，側表面溫度比較均勻；而沿著坯料徑向開始拔長時，低溫區是在坯料的兩個側面上，因此徑向十字拔長后，坯料側面溫度會比較低一些。在坯料溫度比較低的區域大多都是出現在坯料與砧板反復接觸的邊緣區域，其原因是該區域砧板溫度相對比較低，而且坯料與砧板之間的換熱系數遠大于坯料與空氣之間的散熱系數。從坯料拔長后整體溫度分布情況來看，采用軸向拔長方法坯料表面溫度分布比較均勻。但是從第一次鐓粗后開始拔長時來看，開始拔長時坯料兩個端面溫度都比較低（如圖 2-8 所示），沿著軸向拔長坯料兩個端面會由于溫度比較低而容易產生裂紋。

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