蓄熱式燃燒技術是20世紀80年代發展起來的高效回收高溫煙氣余熱的技術。進入90年代后，在原技術高效節能的基礎上，通過實現降低NO、的排放而開發出了高溫低氧燃燒技術(HTAC)，這是近年來熱工領域中最令人矚目的技術之一。該項技術在提高火焰爐熱效率，降低污染物排放，擴大低能質燃料的使用領域等方面具有很大優勢。

蓄熱燃燒技術是集合了煙氣直接進爐循環、空氣(燃料)預熱和燃燒改善三種節能作用于一體的而具有最高節能效果的燃燒方式，蓄熱燃燒技術發展很快，國內在冶金、機械等領域已廣泛應用了這項技術，未來的應用前景依然廣闊。

蓄熱式燃燒技術就是一種可以大大降低爐子排煙溫度，同時也就是降低爐子排煙熱損失的燃燒技術。如果不考慮露點引起的腐蝕和其它問題，使用蓄熱式燃燒技術可以很輕易地將排煙溫度降到100℃以下。與此對應，蓄熱式技術能將空氣 (燃料氣)預熱到與爐氣溫度只差100 0C-50℃的高溫，在熔鋁爐和軋鋼加熱爐中可達到1000 0C-1300 0C。目前，熔鋁爐煙氣的排出溫度高達1400℃以上。因此，排煙損失占燃料燃燒總熱量的50%-70%，提高熱效率的最佳途徑就是最大限度地降低其排煙溫度。低排煙溫度可以使熔鋁爐的熱效率得到大幅度的提高，能耗則大幅度降低。

在冶金企業使用蓄熱式燃燒技術可以得到的燃料節約率大致為:

鋼包烘烤:40%一70% ;

熔鋁爐:30%一50%;

軋鋼加熱爐:30%一50%;

熱處理爐:30%一60% ;

可以看出，對排煙溫度較高的加熱裝置，蓄熱式燃燒技術可以極大地降低能源消耗，節約生產成本。但還跟原來設備水平、加熱裝置形式、加熱工件類型尺寸、原排煙溫度以及采用的蓄熱式燃燒方式(如蓄熱體選取、空氣或燃料是否都預熱等)有關。

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