切削液(cutting fluid, coolant) 是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液 各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代,車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰●威爾金森(J. wilkinson) 為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。

切削液為什么會起泡
1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來
2、水槽規劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直。
3、含有過多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質污染
切削液起泡的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用
2.影響到機器的正常運轉
3.降低產品的性能
4.泡沫過多導致沒有客戶購買產品
切削液起泡的解決方案：
對于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡器來解決泡沫問題，因為它是由特殊不銹鋼原料經特殊工藝制成，特別適用于高溫、強酸堿、高剪切力、高壓的條件。在消泡、消泡、發泡、脫水等場合使用。