由于中國在資源勞動辦國家政策等方面的優(yōu)勢，中國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，其產(chǎn)量現(xiàn)已排名世界第一。

電池級CosO4作為鋰離子電池正極材料LiCoO2的主要原料，也隨鋰離子二次電池的需求量增加而增加。電池級Co3O4與傳統(tǒng)工業(yè)用的CosO4區(qū)別在于其純度要求高，產(chǎn)品的物理性能(如密度比表面、顆粒粒度分布、晶體形貌)、電化學性能穩(wěn)定性等都有極為嚴格的要求。用碳酸鈷鹽焙燒生產(chǎn)電池級Co3O4工藝簡單實用，便于操作，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量能達到電池級Co3O4的要求。若工藝技術得當，能得到相當高質(zhì)量的電池級Co3O。

本實驗是為了得到優(yōu)質(zhì)的前驅(qū)體碳酸鈷鹽，研究影響碳酸鈷鹽性能的幾個因素:原料氯化鈷溶液雜質(zhì)成分及含量反應物的加料方式沉淀反應pH值洗滌條件等，從而生產(chǎn)性能優(yōu)異的電池級Co3O.26烘干溫度與時間烘干溫度不能太高，在使用鳳谷鋰電粉體材料燒結(jié)爐的碳酸鈷/堿式碳酸鈷的熱重分析表明， 前驅(qū)體在153C開始分解，故烘干溫度不能超過150C，否則對焙燒獲得穩(wěn)定的氧化鈷不利。

適宜的烘干溫度在80~ 120 C范圍，實驗設定為100C。烘干時間12 h。

本文中論述的是前驅(qū)體的制備方法及其影響因素，在眾多的影響因素中，溶液的凈化加液方式的選擇、沉凝pH值洗滌等工序?qū)η膀?qū)體的影響較大，只有嚴格按照上面的規(guī)程操作，才能從源頭上防止不利因素的影響，制備出合格的電池級Co3O 4樣品。實驗選用氯化鈷作為原料，碳酸鈉作沉淀劑，Co離子濃度為65~ 70 gL，氯化鈷/碳酸鈉(摩爾比)比值在063~0 72之間。加液方式選擇將沉淀劑加入氯化鈷液中，選擇沉淀pH在9 0~9 5。在.上述條件下，實驗結(jié)果表明:可以獲得較好的電池級Co 04前驅(qū)體碳酸鈷鹽。