在鋰電池領域，正極材料市場規模預計2020年將達到800億元。其中主要以三元系和磷酸鐵鋰為主，三元材料占比50%以上，磷酸鐵鋰約占40%。

高鎳三元正極材料雖然是個熱點，但在產業化過程中卻遇到了一些難點和問題。其中，燒結裝備的難點尤為突出。

眾所周知，在三元材料生產過程中，燒結工序是最核心最重要的工序，一般都要求做二次燒結：一次燒結溫度較高，二次燒結溫度較低。而由于高鎳三元材料中的二價鎳難以氧化成三價鎳，必須在氧氣氣氛中進行燒結。

根據中南大學胡國榮教授分析，高鎳三元材料（NCM、NCA）燒結裝備存在的主要問題：

（1）生產窯爐的耐氧氣腐蝕問題，高鎳材料必須在純氧氣氛中高溫合成，窯爐材質必須耐氧氣腐蝕；

（2）生產窯爐的耐堿腐蝕問題，高鎳材料必須用氫氧化鋰做鋰源進行高溫合成，氫氧化鋰容易揮發且堿性很強，窯爐材質必須耐堿腐蝕；

（3）裝料匣缽腐蝕嚴重，匣缽損耗大，并且作為固體微廢，污染環境，回收成本高；

（4）目前高鎳三元材料生產主要采用密封輥道窯，但是國內能生產的企業比較少，大部分采購國外或中外合資生產的窯爐。其中國外品牌主要有：德國薩克米、日本NGK、則武（Noratake）。

但是這些窯爐價格昂貴，對企業采購成本形成壓力。江蘇鳳谷節能科技生產的復合陶瓷內膽回轉窯，有效避免金屬析出，保證了燒結材料的純凈度，減少磁性異物超標的問題，解決行業難題，已獲得2019年江蘇省首臺(套)重大裝備認定。