為進一步鼓勵技術創(chuàng)新、企業(yè)品牌價值提升，回望與記錄一年以來中國鋰電企業(yè)的成長歷程、行業(yè)重大變革力量，高工鋰電發(fā)起2017年度高工金球獎評選。上海福賽特機器人有限公司(以下簡稱“福賽特”)參與本屆金球獎評選活動。

福賽特是一家專注于工業(yè)機器人研發(fā)及其應用的高科技企業(yè)。主要業(yè)務包含：機器人本體研發(fā)、機器人智能化設備和工廠自動化解決方案。在新能源汽車動力電池、汽車零部件、3C、凈水、教育、制鞋與照明等領域，成功實現(xiàn)裝配、檢測、搬運等的應用。

福賽特的技術人員約占80%，此外，公司還擁有強大的高校研發(fā)資源，其中，已與上海交通大學機器人所達成戰(zhàn)略合作，有浙大院士、交大教授擔任技術顧問，進行機器人技術的前沿研究。

? 年度創(chuàng)新產(chǎn)品：動力電池模組裝配線

福賽特新能源電池模組裝配線實現(xiàn)了PACK電池組裝配成組生產(chǎn)過程全自動無人化、信息化、標準化：從電芯上料至PACK下線，最大限度采用自動智能化生產(chǎn)，同時充分考慮并預留自動升級的空間和接口。該生產(chǎn)線全工序可通過數(shù)據(jù)傳遞接口導入MES系統(tǒng)管理、物料參數(shù)與制造數(shù)據(jù)，質(zhì)量信息及時儲存并隨時追溯。

福賽特新能源電池模組裝配線各單元均采用模塊化設計，單元間使用柔性連接的方式，安裝便捷，還可獨立工作。而來料分單元傳送，到位即停止，減少了產(chǎn)品與傳送帶摩擦。

此外，電芯的數(shù)量通過MES系統(tǒng)分配的訂單來確認，并調(diào)用相應的焊接程序及參數(shù)進行自動焊接；并導入工業(yè)機器人，在增加了產(chǎn)線柔性化的同時，也為適應市場需求，易更改模組形式、改造產(chǎn)線，節(jié)約大量成本與時間。

以方形Pack電池組解決方案為例。福賽特全自動方形(硬殼)電池模組裝配線，適用于方形鋁殼電池模組裝配，能夠高精度實現(xiàn)自動上料、電芯處理、模組組裝、模組堆疊、匯流排與外殼焊接，以及關鍵數(shù)據(jù)檢測，是集多種功能、多種模塊于一體的自動化生產(chǎn)裝配線。

該產(chǎn)線利用數(shù)據(jù)控制技術，連結生產(chǎn)組裝過程中的各個獨立工序，達到產(chǎn)品信息、設備參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、生產(chǎn)報表與品質(zhì)報表等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，實現(xiàn)對標準模塊產(chǎn)品信息的追溯，并具有以下4大優(yōu)勢。

?、合理性：可根據(jù)場地自由布置總線和物流；能對工序進行合理拆解和重組；設計充分考慮人機工程學，減輕人工勞動強度；充分考慮有異味及重復勞動工位上的自動化。

?、兼容性：托盤采用快換設計；軸機器人配以伺服夾具，在工作過程中可兼容電芯與模組換型導致的大小差異。

?、智能化：操作控制既可由管理全線生產(chǎn)的總控單元設定，在主顯示屏集中顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，亦可在單元設備中獨立操作，獨立顯示該單元參數(shù)，并傳送至總控單元。各單元設備控制系統(tǒng)與總控單元通訊連接。

?、人性化：界面簡單，易操作。從經(jīng)濟效益上講，福賽特新能源電池模組裝配線減少了產(chǎn)品研制周期，提高了生產(chǎn)效率及能源利用率。人工替代率為30人，投資回報率為2.5年，生產(chǎn)效率10PPM；從社會效益上講，福賽特新能源電池模組裝配線能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量及一致性，保障產(chǎn)品的衛(wèi)生安全并滿足行業(yè)要求。

轉自高工鋰電