化學漿黑液提取工段黑液槽處的消泡好壞，對真空洗漿機的生產能力和黑液提取率以及生產環境均有不同程度的影響，因此工藝設計人員對提取段黑液槽的消泡方法進行了不斷的改進,但消泡效果均不夠理想。由鳳谷設計的機械消泡法，在實際生產中取得了良好效果。

黑液產生泡沫有諸多原因,但空氣混入黑液是產生泡沫的主要原因之一。真空洗漿機在借助真空壓力差作為推動力脫水的過程中,要帶入大量的空氣，據有關資料.介紹,脫水過程帶入黑液槽內的空氣量可近似于進入黑液槽內循環水量的體積。以麥草漿洗滌為例,其進漿濃度約為2 %,出漿濃度約為10%,生產一噸風干粗漿進入黑液槽內的循環水量約50m3,也即帶入約50m8的空氣，而黑液流入黑液槽的溫度約為80 °C,對應蒸汽分壓為47kPa,使黑液槽內呈負壓狀態，黑液將會迅速蒸發,同時黑液中的空氣也在短時間內從液體中溢出，就會產生大于空氣多少倍的大量泡沫。

在實際設計中有將消泡器安裝在兩個黑液槽和末段兩個黑液槽上兩種方式。在本文風機消泡設計實例中,消泡器安裝在末端兩黑液槽上，小編認為最好將消泡器安裝在兩個黑液槽上方，因為該處兩槽的黑液濃度相對偏高,粘度相對大，其泡沫量也多，且需要自然消泡的時間長，而氣水分離器仍安裝在末端黑液槽上,以有利于提高黑液的提取濃度。