電極的能量密度與負極材料的克容量呈正相關。目前，高端石墨的克容量已達到360-365mah/g，接近理論克容量372mah/g，因此，從負極材料的角度來看，電池能量密度的提高需要開發一種具有更高容量的負極材料。

硅基負極材料具有最廣闊的商業前景。硅基負極材料中的Si和Li+發生合金化反應，最大容量為4200mah/g，是石墨的10倍以上。硅的電化學嵌鋰電位也很低（約0.4Vvs.Li/里+它是下一代高能量密度鋰離子電池的潛在負極材料。

硅基負極材料產業化的關鍵是：硅鋰合金在充放電過程中伴隨著巨大的體積變化，體積變化劇烈。最大膨脹率可達320%，而碳材料的膨脹率僅為16%。巨大的體積變化導致了以下挑戰：硅顆粒破碎和粉碎、負活性物質從電極上脫落、固相電解質層（SEI膜）因粉碎和脫落而連續形成，鳳谷高溫燒結爐，以動態翻滾形式加熱硅顆粒。目前主要涉及材料設計（納米硅、硅碳涂層、氧化硅添加等）和電池體系優化（FEC、VC、Cm-sbr、聚丙烯酸鋰等電解液添加劑的選擇以及導電劑的優化）。

碳包覆氧化硅和納米碳化硅的制備方法很多，商品化程度高，制備工藝比石墨復雜，產品未達到標準。目前，碳包覆氧化硅和納米碳化硅是兩種商業化程度最高的負極材料。硅基負極材料產業化時間短，日本企業居世界領先地位，日本日立、塘棲等國內貝特瑞企業居世界領先地位。2015年以來，他們先后將硅基負極材料應用于消費電池和動力電池，推動了硅基負極材料的產業化應用。從國內來看，根據對高技術產業鋰電池的研究，目前能批量生產硅基負極材料的企業不超過3家，其中貝特利是國內領先企業，2017年實現了批量生產和出貨。現在它已經成功進入松下特斯拉的供應鏈。